कच्चा कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक ईंधन ग्रेड
कच्चे कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक ईंधन ग्रेड में आमतौर पर राख होती है, जो दहन के बाद बचा हुआ अकार्बनिक अवशेष है। राख सामग्री दहन दक्षता को प्रभावित कर सकती है और उपयुक्त राख प्रबंधन रणनीतियों की आवश्यकता हो सकती है। कच्चे कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक ईंधन ग्रेड में कुछ नमी हो सकती है, जो इसकी ज्वलनशीलता और हैंडलिंग विशेषताओं को प्रभावित कर सकती है। इष्टतम ईंधन प्रदर्शन के लिए नमी की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक हो सकता है।
विवरण
विवरण
कच्चे कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक ईंधन ग्रेड में आमतौर पर उच्च कार्बन सामग्री होती है, जो आमतौर पर 75 प्रतिशत से 95 प्रतिशत तक होती है। यह उच्च कार्बन सामग्री इसे एक उपयुक्त ईंधन स्रोत बनाती है, जो कार्बन का एक केंद्रित और कुशल स्रोत प्रदान करती है।
कच्चे कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक ईंधन ग्रेड में सल्फर सामग्री कोक के स्रोत और गुणवत्ता के आधार पर भिन्न हो सकती है। विशिष्ट ईंधन अनुप्रयोगों के लिए इसकी उपयुक्तता का मूल्यांकन करते समय सल्फर सामग्री पर विचार करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि उच्च सल्फर सामग्री के उत्सर्जन और पर्यावरणीय नियमों के निहितार्थ हो सकते हैं।
कच्चे कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक ईंधन ग्रेड का कण आकार वितरण भिन्न हो सकता है और दहन प्रणाली या ईंधन प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकताओं के आधार पर इसे नियंत्रित या समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
विनिर्देश
| मद संख्या। | रासायनिक संरचना | ||||
| एफसी (फिक्स्ड कार्बन) | राख | वीएम (वाष्पशील पदार्थ) | एस (सल्फर) | नमी | |
| जीडी-सीपीसी-1 | 99 प्रतिशत मिन | 0.5 प्रतिशत अधिकतम | 0.5 प्रतिशत अधिकतम | 0.3 प्रतिशत अधिकतम | 0.5 प्रतिशत अधिकतम |
| जीडी-सीपीसी-2 | 98.5 प्रतिशत मिन | 0.5 प्रतिशत अधिकतम | 0.5 प्रतिशत अधिकतम | 0.5 प्रतिशत अधिकतम | 0.5 प्रतिशत अधिकतम |
| जीडी-सीपीसी-3 | 98.5 प्रतिशत मिन | 0.7 प्रतिशत अधिकतम | 0.8 प्रतिशत अधिकतम | 0.8 प्रतिशत अधिकतम | 0.5 प्रतिशत अधिकतम |
| जीडी-सीपीसी-4 | 98 प्रतिशत मिन | 0.7 प्रतिशत अधिकतम | 0.8 प्रतिशत अधिकतम | 1.2 प्रतिशत अधिकतम | 0.5 प्रतिशत अधिकतम |
| आकार |
0-1मिमी, 1-3मिमी, 1-5मिमी, 3-8मिमी, 1-10मिमी, या ग्राहकों के विकल्प पर |
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अनुप्रयोग
कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक (सीपीसी) विभिन्न उद्योगों में आवेदन पाता है, जिनमें निम्न शामिल हैं:
इस्पात उद्योग: कार्बन सामग्री को बढ़ाने और इस्पात उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में कार्बन एडिटिव के रूप में सीपीसी का उपयोग किया जाता है। यह वांछित कार्बन स्तर प्राप्त करने, अशुद्धियों को कम करने और स्टील की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाने में मदद करता है।
एल्युमीनियम उद्योग: एल्युमिनियम स्मेल्टिंग के लिए एनोड्स के उत्पादन में कार्बन स्रोत के रूप में सीपीसी का उपयोग किया जाता है। यह इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया के लिए आवश्यक कार्बन सामग्री प्रदान करता है, बेहतर चालकता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम के उत्पादन में सहायता करता है।
आयरन फाउंड्रीज: सीपीसी आयरन कास्टिंग के उत्पादन में कार्बन एडिटिव के रूप में कार्य करता है। यह कार्बन सामग्री को नियंत्रित करने, लोहे के पिघलने की क्षमता में सुधार करने और समग्र कास्टिंग गुणवत्ता को बढ़ाने में मदद करता है।
कार्बन इलेक्ट्रोड और कैथोड: CPC का उपयोग इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, स्मेल्टिंग प्रोसेस और इलेक्ट्रोलिसिस सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कार्बन इलेक्ट्रोड और कैथोड के निर्माण में किया जाता है। यह उत्कृष्ट विद्युत चालकता के साथ आवश्यक कार्बन सामग्री प्रदान करता है।
अन्य अनुप्रयोग: सीपीसी का उपयोग सीमेंट उत्पादन, बिजली उत्पादन और अन्य औद्योगिक प्रक्रियाओं में ईंधन स्रोत के रूप में भी किया जा सकता है, जिसके लिए उच्च ताप मूल्य और कार्बन सामग्री की आवश्यकता होती है।
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