मध्यम कार्बन फेरोक्रोम

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विवरण

उत्पाद विवरण

मूल जानकारी
Medium carbon ferrochrome is an iron alloy whose main components are chromium and iron. It is one of the main alloying agents used in the iron and steel industry. In addition to the main components of chromium and iron, it also contains carbon, silicon, sulfur, phosphorus and other impurities. Ferrochrome contains 55% to 75% of chromium, which can be divided into high carbon (4% to 10%C), medium carbon (0.5% to 4%C), low carbon (>{{0}}.15% से 0.5%C) और माइक्रो कार्बन (0.15%C से कम या उसके बराबर) फेरोक्रोम। उच्च-कार्बन फेरोक्रोम को कार्बन फेरोक्रोम भी कहा जाता है, और मध्यम, निम्न और सूक्ष्म-कार्बन फेरोक्रोम को परिष्कृत फेरोक्रोम भी कहा जाता है।

आवेदन क्षेत्र
मध्यम कार्बन फेरोक्रोम का उपयोग मध्यम और निम्न कार्बन संरचनात्मक स्टील, क्रोमियम स्टील और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। क्रोमियम स्टील का उपयोग अक्सर गियर, गियर शाफ्ट आदि के निर्माण में किया जाता है। क्रोमियम-मैंगनीज सिलिकॉन स्टील का उपयोग अक्सर उच्च दबाव वाले पंखे ब्लेड, वाल्व प्लेट आदि के निर्माण में किया जाता है।
गलाने की प्रक्रिया

मध्यम-कार्बन फेरोक्रोम के लिए दो मुख्य गलाने की विधियाँ हैं: उच्च-कार्बन फेरोक्रोम शोधन विधि और इलेक्ट्रिक सिलिकॉन थर्मल विधि।
उच्च-कार्बन फेरोक्रोम शोधन विधि को क्रोमियम अयस्क के साथ उच्च-कार्बन फेरोक्रोम को परिष्कृत करने और ऑक्सीजन के साथ उच्च-कार्बन फेरोक्रोम को परिष्कृत करने में विभाजित किया गया है। जब उच्च-कार्बन फेरोक्रोम का उपयोग क्रोमियम अयस्क सांद्रण के रूप में किया जाता है, तो रिफाइनिंग स्लैग में उच्च चिपचिपापन और उच्च पिघलने बिंदु होता है, और गलाने की प्रक्रिया में तापमान अधिक होना चाहिए। इसलिए, बिजली की खपत अधिक है, अस्तर का जीवन छोटा है, और कार्बन सामग्री को कम करना आसान नहीं है।

ऑक्सीजन ब्लोइंग मीडियम-कार्बन फेरोक्रोम: ऑक्सीजन ब्लोइंग विधि द्वारा मध्यम और निम्न-कार्बन फेरोक्रोम को परिष्कृत करने के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण एक कनवर्टर है, इसलिए इसे कनवर्टर विधि कहा जाता है। विभिन्न ऑक्सीजन आपूर्ति विधियों के अनुसार, ऑक्सीजन ब्लोइंग को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: साइड ब्लोइंग, टॉप ब्लोइंग, बॉटम ब्लोइंग और टॉप और बॉटम संयुक्त ब्लोइंग। हमारा देश टॉप-ब्लो कनवर्टर पद्धति को अपनाता है। ऑक्सीजन उड़ाने की विधि ऑक्सीजन को सीधे तरल उच्च-कार्बन फेरोक्रोम में प्रवाहित करना है ताकि मध्यम और निम्न-कार्बन फेरोक्रोम का उत्पादन करने के लिए इसे डीकार्बराइज किया जा सके। उच्च-कार्बन फेरोक्रोम में मुख्य तत्व क्रोमियम, लोहा, सिलिकॉन और कार्बन हैं, जिनमें से सभी को ऑक्सीकरण किया जा सकता है। उच्च-कार्बन फेरोक्रोमियम को उड़ाने वाले ऑक्सीकरण का मुख्य कार्य क्रोमियम को डीकार्बराइज करना और संरक्षित करना है। जब ऑक्सीजन को तरल उच्च-कार्बन फेरोक्रोमियम में प्रवाहित किया जाता है, क्योंकि क्रोमियम और लोहे की सामग्री कुल मिश्र धातु का 90% से अधिक होती है, क्रोमियम और लोहे को पहले ऑक्सीकरण किया जाता है, और फिर ये ऑक्साइड मिश्र धातु में सिलिकॉन को ऑक्सीकरण करते हैं। क्रोमियम, लौह और सिलिकॉन के ऑक्सीकरण के कारण, पिघले हुए पूल का तापमान तेजी से बढ़ता है, और डीकार्बराइजेशन प्रतिक्रिया तेजी से विकसित होती है। तापमान जितना अधिक होगा, डीकार्बराइजेशन प्रतिक्रिया उतनी ही अधिक अनुकूल होगी, और क्रोमियम की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोक सकती है, और मिश्र धातु में कार्बन को कम किया जा सकता है। .

इलेक्ट्रिक सिलिकोथर्मल विधि द्वारा मध्यम और निम्न कार्बन फेरोक्रोम को गलाना: इलेक्ट्रिक सिलिथर्मल विधि द्वारा मध्यम और निम्न कार्बन फेरोक्रोम को गलाना एक निश्चित तीन-चरण इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में किया जाता है, स्व-बेकिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है, और भट्ठी की परत होती है मैग्नीशिया ईंटों (सूखी इमारत) से बना हुआ। मध्यम और निम्न कार्बन फेरोक्रोम के उत्पादन में भट्टी अस्तर की अल्प सेवा जीवन एक महत्वपूर्ण समस्या है। उच्च गलाने वाले तापमान (1650 डिग्री सेल्सियस तक) के कारण, अस्तर का जीवन आम तौर पर कम होता है।
कच्चे माल को गलाना

उत्पाद विवरण

मध्यम और निम्न कार्बन फेरोक्रोम को गलाने के लिए कच्चे माल में क्रोमियम अयस्क, सिलिकॉन-क्रोमियम मिश्र धातु और चूना शामिल हैं। क्रोमियम अयस्क सूखा और शुद्ध गांठ अयस्क या सांद्रित पाउडर होना चाहिए, Cr2O3 सामग्री जितनी अधिक होगी, उतना बेहतर होगा, और अशुद्धता सामग्री जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा। क्रोम अयस्क में फॉस्फोरस की मात्रा 0.03% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कण का आकार 60 मिमी से कम होना चाहिए। सिलिकॉन-क्रोमियम मिश्र धातु को तोड़ दिया जाना चाहिए, कण का आकार 30 मिमी से कम है, और कोई स्लैग नहीं है। चूना ताजा जला हुआ होना चाहिए और इसमें CaO की मात्रा 85% से कम नहीं होनी चाहिए।
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