उच्च कार्बन फेरोक्रोम की गलाने की प्रक्रिया

पैकिंग: प्रति टन एक पैक, कण आकार: {{0}मिमी, 10-100मिमी या अनुकूलित

जांच भेजें

विवरण

उत्पाद विवरण

उच्च कार्बन फेरोक्रोम की उत्पादन विधियों में विद्युत भट्टी विधि और शाफ्ट भट्टी शामिल हैं। (ब्लास्ट फर्नेस) विधि, प्लाज्मा विधि और गलाने में कमी विधि। शाफ्ट भट्टी विधि अब केवल कम-क्रोमियम मिश्रधातुओं का उत्पादन करती है_(Cr<30%), and the

production process of the shaft furnace method with a higher content (such as Cr>60 प्रतिशत) अभी भी अनुसंधान चरण में है, और दो विधियाँ उभरती हुई प्रक्रियाएँ हैं जिनका पता लगाया जा रहा है; इसलिए, अधिकांश वाणिज्यिक उच्च-कार्बन फेरोक्रोम और पुनर्संसाधित फेरोक्रोम का उत्पादन विद्युत भट्टी (जलमग्न आर्क भट्टी) विधि द्वारा किया जाता है। विद्युत भट्ठी प्रगलन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं

(1) विद्युत भट्टी बिजली, सबसे स्वच्छ ऊर्जा का उपयोग करती है। अन्य ऊर्जा स्रोत जैसे कोयला, कोक, कच्चा तेल, प्राकृतिक गैस इत्यादि अनिवार्य रूप से धातुकर्म प्रक्रिया में संबंधित अशुद्धता तत्व लाएंगे। केवल विद्युत भट्टियाँ ही सबसे स्वच्छ मिश्रधातु उत्पन्न करती हैं।

(2) बिजली ऊर्जा का एकमात्र स्रोत है जो किसी भी बिंदु पर उच्च तापमान की स्थिति प्राप्त कर सकती है।

(3) विद्युत भट्टी ऑक्सीजन आंशिक दबाव और नाइट्रोजन आंशिक दबाव जैसी थर्मोडायनामिक स्थितियों का एहसास करना आसान है

विभिन्न धातुकर्म प्रतिक्रियाओं जैसे कि कमी, शोधन और नाइट्राइडिंग के लिए आवश्यक है।

मुख्य तकनीकी पैरामीटर

उत्पादन की विविधता और वार्षिक उत्पादन के अनुसार, पहले भट्ठी ट्रांसफार्मर की रेटेड क्षमता निर्धारित करें, ट्रांसफार्मर के प्रकार (तीन-चरण या तीन एकल-चरण), कार्यशील वोल्टेज और कार्यशील धारा का चयन करें। फिर विद्युत भट्ठी के ज्यामितीय मापदंडों को निर्धारित करें, जिसमें इलेक्ट्रोड व्यास, इलेक्ट्रोड पोल केंद्र सर्कल व्यास (या इलेक्ट्रोड केंद्र दूरी), भट्ठी फिल्म व्यास, भट्ठी की गहराई, शेल व्यास, भट्ठी की ऊंचाई, आदि शामिल हैं।

इन सभी मापदंडों की गणना आमतौर पर अनुभवजन्य सूत्रों का उपयोग करके की जाती है और घरेलू और विदेशी उत्पादन के संदर्भ में चुनी जाती है

अभ्यास.

जलमग्न आर्क रिडक्शन इलेक्ट्रिक भट्ठी में भट्ठी बॉडी, बिजली आपूर्ति प्रणाली, इलेक्ट्रोड प्रणाली, धूआं हुड (या भट्ठी कवर), फीडिंग सिस्टम, पहचान और नियंत्रण प्रणाली, जल शीतलन प्रणाली आदि शामिल हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

2.1 कच्चे माल का चयन
उच्च कार्बन टांका लगाने वाले लोहे को गलाने के लिए कच्चे माल क्रोमियम अयस्क, कोक और सिलिका हैं। इनमें कोक और सिलिका का उपयोग अपचायक के रूप में किया जाता है।

(1) क्रोम अयस्क
दुनिया के क्रोमाइट भंडार मुख्य रूप से पूर्वी अफ्रीका में ग्रेट रिफ्ट वैली अयस्क बेल्ट, यूरेशियन सीमा पहाड़ों में यूराल अयस्क बेल्ट, आल्प्स-हिमालयी अयस्क बेल्ट और ताइफू-प्रशांत अयस्क बेल्ट में वितरित किए जाते हैं। लगभग उत्तर-दक्षिण मोड़ बेल्ट में क्रोमाइट संसाधन दुनिया के कुल का 90 प्रतिशत से अधिक हैं। उनमें से, दक्षिण अफ्रीका, कजाकिस्तान और जिम्बाब्वे में दुनिया के कुल सिद्ध क्रोमाइट भंडार का 85 प्रतिशत से अधिक हिस्सा है, जो आरक्षित आधार का 90 प्रतिशत से अधिक है, और अकेले दक्षिण अफ्रीका आरक्षित आधार का लगभग 3/4 हिस्सा है।
@माइन ड्रेसिंग सिद्धांत: चूंकि क्रोमियम सबसे बहुमुखी धातु है, इसलिए यह "रणनीतिक धातुओं" में पहले स्थान पर है। आज की दुनिया में, क्रोमियम अयस्क संसाधनों वाले देश या संसाधनों की कमी वाले देश क्रोमियम अयस्क लाभकारी पर अनुसंधान बढ़ा रहे हैं।

Smelting Process of High Carbon Ferrochrome

चयन विधियों में शामिल हैं:
1) गुरुत्वाकर्षण चयन: जैसे जिग, शेकर, सर्पिल शूट, सघन मध्यम चक्रवात, आदि।
2) चुंबकीय पृथक्करण: उच्च-तीव्रता वाले चुंबकीय पृथक्करण और उच्च-वोल्टेज विद्युत पृथक्करण सहित।
3) प्लवन और फ्लोक्यूलेशन प्लवन।
4) संयुक्त चुनाव: जैसे पुनः चुनाव-विद्युत चुनाव।
5) रासायनिक लाभकारी: अत्यंत महीन दाने वाले दुर्दम्य क्रोमियम-क्षीण अयस्क का प्रसंस्करण
उपर्युक्त क्रोमियम अयस्क लाभकारी विधियों में, गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण विधि का उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन में किया जाता है, और शेकिंग टेबल और जिगिंग पृथक्करण का उपयोग अक्सर किया जाता है। कभी-कभी क्रोम सांद्रण के ग्रेड और क्रोमियम-आयरन अनुपात को और बेहतर बनाने के लिए गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण सांद्रण को कमजोर चयन या मजबूत चुंबकीय पृथक्करण द्वारा फिर से चुना जाता है।