फेरोसिलिकॉन कास्टिंग: ग्रेड, इनोक्यूलेशन और फाउंड्री भूमिकाएँ

फेरोसिलिकॉन कास्टिंग शब्द के पीछे दो अर्थ

फाउंड्री और धातुकर्म व्यापार भाषा में, "फेरोसिलिकॉन कास्टिंग" का उपयोग दो अलग-अलग अर्थों में किया जाता है, और उन्हें भ्रमित करने से गलत खरीद निर्णय होते हैं। पहला है फेरोसिलिकॉन की ढलाई: जलमग्न चाप भट्टी से पिघला हुआ FeSi उथले रेत के बिस्तरों, ढलवाँ लोहे के सांचों या कास्टिंग पहियों में डाला जाता है, फिर ठंडा किया जाता है, तोड़ा जाता है, कुचला जाता है और गांठ, दाने और पाउडर के आकार में डाला जाता है जिसे डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ता खरीदते हैं। दूसरा, अधिक सामान्य ज्ञान लोहे और स्टील के घटकों की ढलाई के दौरान एक योजक के रूप में फेरोसिलिकॉन का उपयोग है, जहां यह एक डीऑक्सीडाइज़र, एक मिश्र धातु एजेंट, एक इनोकुलेंट और एक नोडुलराइज़र वाहक के रूप में काम करता है।

खरीदार के लिए दोनों भावनाएं मायने रखती हैं क्योंकि सामग्री की मांग की गई संपत्तियां अलग-अलग होती हैं। कुचलने के लिए नियत एक कास्ट FeSi पिंड को अत्यधिक आंतरिक सरंध्रता और सिकुड़न गुहाओं से मुक्त होना चाहिए ताकि यह कम बारीक प्रतिशत के साथ साफ रूप से टूट जाए, जबकि एक नमनीय लौह फाउंड्री को आपूर्ति किए जाने वाले इनोकुलेंट ग्रेड को एल्यूमीनियम, कैल्शियम और दुर्लभ पृथ्वी सामग्री पर कसकर नियंत्रित किया जाना चाहिए और एक संकीर्ण आकार के बैंड में स्क्रीन किया जाना चाहिए ताकि यह करछुल में अनुमानित रूप से घुल जाए। यह मार्गदर्शिका वाणिज्यिक अनुबंधों में वास्तव में लागू होने वाले विनिर्देशों का उपयोग करते हुए ग्रेड, धातुकर्म भूमिकाएं, आकार के नियम और दोनों स्थितियों को नियंत्रित करने वाली स्वीकृति जांच पर विचार करती है।

फाउंड्री फेरोसिलिकॉन के ग्रेड और विशिष्ट रासायनिक संरचना

फेरोसिलिकॉन ग्रेड का नाम उनकी नाममात्र सिलिकॉन सामग्री के आधार पर रखा गया है। अंतर्राष्ट्रीय परिवार उच्च सिलिकॉन FeSi75 से लेकर FeSi65 और निम्न सिलिकॉन FeSi45 तक चलता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टीलमेकिंग सर्किट में किया जाता है, साथ ही विशेष इनोकुलेंट और नोडुलराइज़र परिवार जो नियंत्रित एल्यूमीनियम, कैल्शियम, बेरियम, स्ट्रोंटियम या मैग्नीशियम ले जाते हैं। बेस ग्रेड परिवार और इसकी सिलिकॉन श्रेणियाँ GB/T 2272 फेरोसिलिकॉन विनिर्देश (FeSi75, FeSi72, FeSi65) का पालन करती हैं, और संबंधित रासायनिक निर्धारण विधियाँ GB/T 4333 श्रृंखला में प्रकाशित की जाती हैं। आईएसओ 3713 या जीबी/टी 4010 के तहत लॉट का नमूनाकरण किया जाता है, ताकि विश्लेषण के प्रमाण पत्र को एकल ग्रैब नमूने के बजाय एक परिभाषित नमूना योजना से जोड़ा जा सके।

नीचे दी गई तालिका कास्टिंग कार्य में प्रयुक्त प्रमुख ग्रेडों के लिए विशिष्ट व्यावसायिक मैक्सिमा का सारांश प्रस्तुत करती है। मानों को संबंधित ग्रेड परिवार के लिए व्यावसायिक श्रेणियों के रूप में उद्धृत किया जाता है; एक विशिष्ट अनुबंध में हमेशा गारंटीकृत सीमाएं बताई जानी चाहिए जिन्हें वितरित लॉट के रासायनिक विश्लेषण द्वारा सत्यापित किया जाएगा।

श्रेणी	विशिष्ट सी रेंज	अल मैक्स	सी अधिकतम	एस अधिकतम	पी अधिकतम	मुख्य कास्टिंग भूमिका
FeSi75 (नियमित)	74.0-80.0%	1.5-2.0%	0.20%	0.02%	0.04%	स्टील डीऑक्सीडेशन, मिश्रधातु, सामान्य टीकाकरण
FeSi75 (कम-Al इनोकुलेंट)	74.0-80.0%	0.5-1.0%	0.20%	0.02%	0.04%	करछुल और धारा में लचीले लोहे का टीका
FeSi72	70.0-75.0%	2.0%	0.20%	0.02%	0.04%	कार्बन और निम्न -मिश्र धातु इस्पात का डीऑक्सीडेशन
FeSi65	63.0-68.0%	2.5%	0.20%	0.02%	0.04%	कच्चे लोहे की मिश्रधातु, सामान्य फाउंड्री परिवर्धन
FeSi45	43.0-47.0%	3.0%	0.20%	0.02%	0.04%	स्टील डीऑक्सीडेशन जहां मजबूत सी पिक अप की आवश्यकता नहीं है

खरीदारी के चरण में दो सामग्री मापदंडों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। एल्युमीनियम को जानबूझकर इनोकुलेंट ग्रेड में कम रखा जाता है क्योंकि लचीले लोहे के पिघलने में अत्यधिक अल पिनहोल सरंध्रता और गंदगी को बढ़ावा देता है, फिर भी इसे कुछ FeSi ग्रेड में जानबूझकर अधिक रखा जाता है क्योंकि एल्युमीनियम एक ग्रैफाइटिसिंग तत्व के रूप में कार्य करता है। कैल्शियम को इसी तरह से परिवारों के बीच विभाजित किया जाता है: पारंपरिक FeSi में लगभग एक प्रतिशत या उससे कम होता है, जबकि कैल्शियम - Ca {3} Ba या Ca {{4} Sr FeSi जैसे इनोकुलेंट्स को लंबे समय तक फीका प्रतिरोध के लिए इंजीनियर किया जाता है। जब कोई फाउंड्री एक इनोकुलेंट निर्दिष्ट करती है, तो अकेले "FeSi75" एक अधूरा विवरण है; एल्युमीनियम, कैल्शियम और ट्रेस तत्व पैकेज और कण आकार बैंड ऐसे गुण हैं जो प्रदर्शन निर्धारित करते हैं।

पिघले हुए इस्पात और लोहे में डीऑक्सीडेशन और स्लैग अभ्यास

स्टील बनाने के तापमान पर सिलिकॉन में ऑक्सीजन के प्रति उच्च आकर्षण होता है, इसलिए अवशिष्ट ऑक्सीजन को मारने और सिलिकॉन को गर्मी के विनिर्देशन तक बढ़ाने के लिए फेरोसिलिकॉन जोड़ा जाता है। डीऑक्सीडेशन अभ्यास आम तौर पर एक मजबूत डीऑक्सीडाइज़र को करछुल में गहराई से या टैपिंग के दौरान बाद में बारीक जोड़ के साथ जोड़ता है, ताकि प्रतिक्रिया उत्पादों को ठोस कास्टिंग में गैर-धात्विक समावेशन के रूप में फंसने के बजाय स्लैग में तैरने का समय मिल सके। क्योंकि सिलिकॉन ऑक्सीजन प्रतिक्रिया का उत्पाद सिलिका है, अत्यधिक देर से या अत्यधिक भारी FeSi संयोजन सिलिकेट समावेशन छोड़ सकता है; व्यवहार में जोड़ इसलिए लगाया जाता है ताकि धातु के सांचे में प्रवेश करने से पहले ऑक्सीजन कम हो जाए और करछुल को प्लवन के लिए कुछ समय मिल सके।

सिलिकॉन कार्बन और ऑक्सीजन गतिविधि को भी एक साथ प्रभावित करता है। कभी-कभी कम {{1}सिलिकॉन FeSi जैसे FeSi45 को प्राथमिकता दी जाती है जब गर्मी में पहले से ही किसी अन्य स्रोत से पर्याप्त सिलिकॉन होता है, जबकि FeSi75 का उपयोग किया जाता है जहां सिलिकॉन पर पिघलने का चार्ज कम होता है। ग्रेड के बावजूद, व्यावहारिक स्वीकृति बिंदु सुसंगत हैं: सी, अल, सी, एस और पी को कवर करने वाला प्रमाणित रासायनिक विश्लेषण; एक निर्दिष्ट आकार बैंड; नमी मुक्त, जंग मुक्त सतह; और बहुत सारी पहचान जो फाउंड्री को पिछली गर्मी के परिणाम को पुन: उत्पन्न करने की अनुमति देती है।

डक्टाइल आयरन कास्टिंग में इनोक्यूलेशन और नोडुलराइजेशन

तन्य, या गोलाकार ग्रेफाइट, लोहा पिघलने में मैग्नीशियम के नियंत्रित मिश्रण पर निर्भर करता है जिसके बाद सिलिकॉन से समृद्ध सामग्री का मिश्रण किया जाता है। मैग्नीशियम को आम तौर पर मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु, कोर्ड तार या मैग्नीशियम युक्त मास्टर मिश्र धातु के रूप में पेश किया जाता है, और नोडुलराइज़र के साथ आने वाले सिलिकॉन को एक अलग इनोकुलेंट जोड़ द्वारा पूरक किया जाता है। इनोक्यूलेशन विषम न्यूक्लियेशन साइटों की आपूर्ति करता है ताकि ग्रेफाइट गुच्छे या विकृत आकृतियों के जाल के बजाय नोड्यूल के रूप में बढ़े। ऐसी कास्टिंग के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर स्वीकृति को आम तौर पर आईएसओ 945 जैसे ग्रेफाइट फॉर्म वर्गीकरण और एएसटीएम ए 247 जैसे निरीक्षण अभ्यास के खिलाफ आंका जाता है, साथ ही मैकेनिकल ग्रेड के लिए कास्टिंग विनिर्देश आईएसओ 1083 या एएसटीएम ए 536 पर लिखा जाता है।

समय के साथ इनोकुलेंट का प्रदर्शन फीका पड़ जाता है, इसलिए मोल्ड भरने तक जीवित रहने के लिए इसे काफी देर से जोड़ना पड़ता है, लेकिन पूरी तरह से घुलने के लिए काफी पहले। लैडल इनोक्यूलेशन, डालने के दौरान धारा इनोक्यूलेशन, और मोल्ड इनोक्यूलेशन तीन मानक स्थितियां हैं, जिन्हें अक्सर संयोजन में उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक एक अलग कण आकार की मांग करता है। पाउडर के आकार के इनोकुलेंट को साँचे की रेत में मिश्रित किया जाता है या साँचे के बक्सों में उपयोग किया जाता है, दानों का उपयोग धारा में जोड़ने के लिए किया जाता है, और पाँच से बीस मिलीमीटर के टुकड़ों का उपयोग करछुल में किया जाता है। टीकाकरण के लिए विशिष्ट व्यावसायिक खुराक उपचारित धातु के वजन के 0.1 से 0.5 प्रतिशत के क्षेत्र में होती है, पतले वर्गों के लिए और स्टील स्क्रैप के उच्च अनुपात के साथ पिघलने के लिए भारी अतिरिक्त का उपयोग किया जाता है, जो एक न्यूक्लियेशन - खराब चार्ज है।

अनाज शोधन और जमना नियंत्रण

जमने से पहले फेरोसिलिकॉन जोड़ने से न्यूक्लिएशन घनत्व और जमने वाली त्वचा की स्थानीय तापीय स्थितियाँ दोनों बदल जाती हैं। एक महीन अनाज संरचना आम तौर पर बेहतर उपज शक्ति, बेहतर थकान प्रतिरोध और समावेशन का बेहतर फैलाव लाती है, और कच्चे लोहे में सिलिकॉन का जोड़ पतले वर्गों में कठोर, सफेद लौह कार्बाइड के गठन को कम करने का भी काम करता है। फेरोसिलिकॉन परिवर्धन लोहे में कार्बन समकक्ष को बढ़ाता है, जो ग्रेफाइट निर्माण का समर्थन करता है, लेकिन इसकी अधिकता ग्रेफाइट प्लवनशीलता और मोटे संरचनाओं को बढ़ावा देकर प्रभाव प्रदर्शन पर विपरीत प्रभाव डालती है। इसलिए कामकाजी संतुलन कास्टिंग ग्रेड की संरचना विंडो के अंदर एक सिलिकॉन लक्ष्य को हिट करने के बजाय FeSi को जोड़ने के लिए है जब तक कि पिघल "सही न दिखे"।

क्योंकि सिलिकॉन पिघली हुई धातु के तरल पदार्थ और तरलता को बदल देता है, यह पतली दीवारों के भरने और राइजर के आकार को भी प्रभावित करता है जिसकी गणना एक रिगिंग इंजीनियर करेगा। कास्टिंग आम तौर पर डिज़ाइन की जाती है और पिघल को एक साथ निर्दिष्ट किया जाता है, और FeSi ग्रेड या अतिरिक्त बिंदु का परिवर्तन प्रक्रिया का एक परिवर्तन है जिसे रूट कार्ड में लिखे जाने से पहले शेक आउट बेंच पर पुनः सत्यापित किया जाना चाहिए।

फेरोसिलिकॉन उत्पादों के लिए मोल्ड और कास्टिंग अभ्यास

फेरोसिलिकॉन कास्टिंग का निर्माता पक्ष अपने नियमों का पालन करता है। FeSi को मिश्र धातु की पिघलने की सीमा से काफी ऊपर के तापमान पर टैप किया जाता है। FeSi75 परिवार के लिए लिक्विडस 1200 से 1250 डिग्री सेल्सियस के क्षेत्र में गिरता है और पिघल को अधिक गर्म किया जाता है, आमतौर पर 1300 से 1500 डिग्री सेल्सियस बैंड में, ताकि मोल्ड भरते समय या बेड कास्टिंग करते समय यह तरल बना रहे। पतली परतों का जमना एक घंटे के एक अंश में हो जाता है, जिससे एक महीन और उचित रूप से समान संरचना मिलती है; गहरी सिल्लियों के धीमी गति से ठंडा होने से मोटे दाने और सिकुड़न वाली गुहाएँ पैदा होती हैं जो टूटने के दौरान बारीक हो जाती हैं।

ठंडा होने के बाद, मिश्र धातु को जबड़े और रोल क्रशर में कुचल दिया जाता है और स्क्रीनिंग की जाती है। कास्टिंग उद्योग में बेचे जाने वाले मानक आकार के अंश भट्ठी और करछुल के लिए दस से पचास मिलीमीटर और पचास से एक सौ मिलीमीटर, इन-स्ट्रीम कार्य के लिए तीन से दस मिलीमीटर और इन-{2}} मोल्ड और पाउडर अनुप्रयोगों के लिए महीन दानेदार या मिल्ड ग्रेड हैं। स्क्रीन विश्लेषण और अंडरसाइज़ का अनुमत प्रतिशत लागू विनिर्देश के कण आकार आवश्यकताओं द्वारा नियंत्रित होता है, जिसमें से जीबी/टी 13247 फेरोलॉय छलनी परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला संदर्भ दस्तावेज़ है। स्टील ड्रम, बड़े बैग और नमी संरक्षण सहित पैकिंग आवश्यकताएं, फेरोलॉय पैकेजिंग के लिए जीबी/टी 3650 का पालन करती हैं।

प्राप्त करने के अंत में, सामग्री भट्ठी तक पहुंचने से पहले तीन चीजों की जांच करना अच्छा अभ्यास है: आदेशित ग्रेड के खिलाफ लॉट प्रमाण पत्र, सहमत बैंड के खिलाफ आकार वितरण, और अनुबंध के खिलाफ उपस्थिति - एक चमकदार चांदी -ग्रे फ्रैक्चर जिसमें कोई दृश्य स्लैग नहीं है, कोई संलग्न रेत नहीं है और कोई लाल जंग खिलता नहीं है। टूटी हुई सतह का रंग कोई रासायनिक विशिष्टता नहीं है, और एक दृश्य जांच कभी भी विश्लेषणात्मक सत्यापन की जगह नहीं लेती है।

आकार, अतिरिक्त दरें और अनुप्रयोग द्वारा व्यावहारिक धातुकर्म

कण आकार और विघटन व्यवहार के बीच संबंध FeSi उपयोग के अधिकांश व्यावहारिक नियमों की व्याख्या करता है। छोटे कण जल्दी घुल जाते हैं लेकिन सतह पर ऑक्सीकृत हो जाते हैं और स्लैग में खो सकते हैं; बड़ी गांठें स्लैग के माध्यम से यात्रा के दौरान जीवित रहती हैं लेकिन पतली खंड ढलाई में धीरे-धीरे घुल जाती हैं। नीचे दी गई तालिका ड्यूटी के आकार अंश की विशिष्ट व्यावसायिक जोड़ी देती है। अतिरिक्त दरें निश्चित आंकड़ों के बजाय आमतौर पर वाणिज्यिक फाउंड्री अभ्यास में उपयोग की जाने वाली श्रेणियां हैं, क्योंकि सही मूल्य पिघल की आधार संरचना, चार्ज मिश्रण और कास्टिंग अनुभाग पर निर्भर करता है।

आकार अंश	विशिष्ट अनुप्रयोग	विशिष्ट जोड़ स्तर	पसंद का कारण
50-100 मिमी	इस्पात निर्माण में फर्नेस चार्ज और लैडल डीऑक्सीडेशन	डीऑक्सीडेशन के लिए मोटे तौर पर 2 - 5 किलोग्राम प्रति टन धातु, साथ ही विनिर्देश के अनुसार पिक-अप	स्लैग की परत जीवित रहती है और दोहन के दौरान घुल जाती है
10-50 मिमी	करछुल परिवर्धन, सामान्य फाउंड्री मिश्रधातु	गर्मी के सिलिकॉन विनिर्देश द्वारा निर्धारित करें	विघटन गति और कम हैंडलिंग हानि का अच्छा संतुलन
3-10 मिमी	डालने के दौरान धारा टीकाकरण में	उपचारित धातु के वजन का लगभग 0.1-0.5 प्रतिशत	सांचे में भरने से पहले सीमित फीकापन के साथ तेजी से घुलना
0.2-3 मिमी दाने	{{0}साँचे और साँचे में{{1}मिश्रण टीकाकरण	मोल्ड कैविटी में लगाया जाता है, मोल्डिंग योजना द्वारा खुराक तय की जाती है	मोल्ड स्ट्रीम में घुल जाता है और देर से न्यूक्लियेट होता है
0.2 मिमी से नीचे पाउडर	फ्लक्स मिश्रण, वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं, कोर्ड वायर फिलिंग	उपभोज्य निर्माता द्वारा मिश्रित	नियंत्रित वाहक में तीव्र प्रतिक्रिया के लिए उच्च सतह क्षेत्र

इस्पात निर्माण में, FeSi एक साथ दो कार्यों को कवर करता है: यह गर्मी को खत्म करता है और यह सिलिकॉन को लक्ष्य तक लाता है, इसलिए इसका उपयोग ग्रेड डाले जाने के साथ जुड़ा हुआ है। ग्रे और डक्टाइल आयरन फाउंड्रीज़ में, ग्रेड चयन में इनोकुलेटिंग प्रभाव हावी होता है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और फ्लक्स निर्माण में, फेरोसिलिकॉन का उपयोग डीऑक्सीडाइज़र और आर्क स्टेबलाइज़र के रूप में किया जाता है जो वेल्ड पूल में मैंगनीज और कार्बन को ऑक्सीकरण से बचाता है और सरंध्रता को कम करता है। पिजियन प्रक्रिया द्वारा मैग्नीशियम उत्पादन में, फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन कैलक्लाइंड डोलोमाइट के लिए रिडक्टेंट के रूप में कार्य करता है; चार्ज को ब्रिकेट किया जाता है और वैक्यूम के तहत प्रतिक्रिया की जाती है, और उस प्रतिक्रिया में उपभोग किया गया सिलिकॉन धातु के रूप में लौटने के बजाय सर्किट को डाइकैल्शियम सिलिकेट के रूप में छोड़ देता है।

फेरोसिलिकॉन अन्य मास्टर मिश्र धातुओं के उत्पादन में भी दिखाई देता है, जहां इसे जटिल फेरोलॉय बनाने के लिए क्रोम, मैंगनीज या निकल वाहक के साथ पिघलाया जाता है। यहां FeSi एक उपचार एजेंट के बजाय एक सिलिकॉन स्रोत है, और नियंत्रित करने वाली संपत्ति ट्रम्प तत्वों की अनुपस्थिति है जो तैयार मिश्र धातु में ले जाएगी।

भंडारण, हैंडलिंग और सुरक्षा बिंदु जो गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं

फेरोसिलिकॉन सूखा बेचा जाता है और उसे सूखा रहना चाहिए। पानी के साथ संपर्क आम तौर पर मिश्र धातु पर हमला नहीं करता है, लेकिन एक सील कंटेनर में पानी या ताजा टूटे हुए प्रतिक्रियाशील ग्रेड के संपर्क में हाइड्रोजन उत्पन्न हो सकता है, और गीली या जंग लगी सामग्री भट्ठी की पुनर्प्राप्ति गणना को बदल देती है और चार्जिंग दरवाजे पर हैंडलिंग जोखिम पैदा करती है। स्टॉक को सूखे फर्श पर, मूल ड्रमों या बड़े बैगों में ढककर रखा जाना चाहिए, और ग्रेड और लॉट के अनुसार अलग किया जाना चाहिए ताकि प्रमाणपत्रों का पता लगाया जा सके।

कुचलने और छानने से निकलने वाली धूल एक श्वसन है और, बारीक अंशों के लिए, एक विस्फोटक विचार है; फेरोलॉय गोदाम के लिए स्थानीय निकास वेंटिलेशन और सामान्य धूल नियंत्रण व्यवस्था लागू होती है। फेरोसिलिकॉन भारी और अनियमित है, इसलिए बैग को संभालना, स्लिंग करना और पैर के जाल से बचना नियमित मैनुअल हैंडलिंग मुद्दे हैं। भट्ठी की तरफ, गीली या भारी धातुमल को जोड़ने से बचना चाहिए, क्योंकि गहरी धातुमल परत में गिराई गई भारी, घनी गांठ डूब सकती है और हिंसक प्रतिक्रिया कर सकती है। मानक अभ्यास एक ढलान के माध्यम से या एक नियंत्रित फ़ीड के साथ ऐसे बिंदु पर जोड़ना है जहां मिश्र धातु स्लैग पर तैरने के बजाय तरल धातु से घिरा हुआ है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: FeSi75 फेरोसिलिकॉन की विशिष्ट सिलिकॉन सामग्री क्या है?
FeSi75 को 74.0 से 80.0 प्रतिशत सिलिकॉन के क्षेत्र में निर्दिष्ट किया गया है, जिसमें कार्बन लगभग 0.20 प्रतिशत अधिकतम, सल्फर लगभग 0.02 प्रतिशत अधिकतम और फॉस्फोरस लगभग 0.04 प्रतिशत अधिकतम GB/T 2272 ग्रेड परिवार के तहत है, एल्यूमीनियम इनोकुलेंट ग्रेड में लगभग 0.5 प्रतिशत से लेकर नियमित ग्रेड में लगभग 2.0 प्रतिशत तक भिन्न होता है।

प्रश्न: डक्टाइल आयरन के लेडल इनोक्यूलेशन के लिए किस फेरोसिलिकॉन आकार का उपयोग किया जाता है?
लैडल परिवर्धन में आम तौर पर लगभग 10 से 50 मिलीमीटर की गांठों का उपयोग किया जाता है, -स्ट्रीम टीकाकरण में लगभग 3 से 10 मिलीमीटर के दानों का उपयोग किया जाता है, और {{5}मोल्ड या साँचे में -मिश्रण टीकाकरण में महीन दानों और पाउडर का उपयोग किया जाता है; आकार को सांचे में भरने से पहले विघटन के लिए उपलब्ध समय से मेल खाना चाहिए, क्योंकि समय के साथ इनोकुलेंट प्रभाव फीका पड़ जाता है।

प्रश्न: इनोकुलेंट ग्रेड फेरोसिलिकॉन में एल्यूमीनियम सामग्री को इतनी सख्ती से नियंत्रित क्यों किया जाता है?
एल्युमीनियम एक ग्रेफाइटिंग तत्व है और इसकी थोड़ी सी मात्रा फायदेमंद होती है, लेकिन लचीले लोहे के पिघलने में इसकी अधिकता पिनहोल सरंध्रता, मैल और स्लैग के निर्माण को बढ़ावा देती है, इसलिए इनोकुलेंट ग्रेड एल्युमीनियम को लगभग 0.5 से 1.0 प्रतिशत पर रखते हैं जबकि कुछ अन्य FeSi ग्रेड जानबूझकर अधिक ले जाते हैं।

प्रश्न: क्या फेरोसिलिकॉन अपने आप में एक नोडुलराइज़र के रूप में काम करता है?
नहीं, गोलाकार ग्रेफाइट को मैग्नीशियम या एक तुलनीय गांठदार तत्व की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर मैग्नीशियम -फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु या कोर्ड तार के रूप में आपूर्ति की जाती है; उस सर्किट में फेरोसिलिकॉन वाहक और सिलिकॉन स्रोत के रूप में कार्य करता है, और अलग-अलग टीकाकरण नोडुलराइजिंग उपचार के बाद होता है।

प्रश्न: फेरोसिलिकॉन संयोजन से प्राप्त होने वाले सिलिकॉन की गणना कैसे की जाती है?
पुनर्प्राप्ति ग्रेड, अतिरिक्त विधि, स्लैग स्थिति और ऑक्सीकरण हानि पर निर्भर करती है, इसलिए फाउंड्रीज़ एक रूट{0}}विशिष्ट पुनर्प्राप्ति कारक से काम करती है जिसे किसी अभियान की पहली गर्मी का विश्लेषण करके सत्यापित किया जाता है; इसके बाद पुष्टिकरण जांच के रूप में टैप की गई धातु के रासायनिक विश्लेषण के साथ, कास्टिंग ग्रेड की सिलिकॉन विंडो को हिट करने के लिए जोड़ को समायोजित किया जाता है।

प्रश्न: फाउंड्री फेरोसिलिकॉन के लिए खरीद आदेश में क्या लिखा होना चाहिए?
आदेश में ग्रेड और इसकी गारंटीकृत सिलिकॉन रेंज, एल्यूमीनियम, कार्बन, सल्फर और फॉस्फोरस के लिए अधिकतम सीमा, अनुमत अंडरसाइज प्रतिशत के साथ आकार अंश, पैकिंग प्रारूप, अपेक्षित नमी संरक्षण, और लॉट को सत्यापित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नमूने और विश्लेषण संदर्भ, जैसे जीबी/टी 4333 श्रृंखला के विश्लेषण के साथ आईएसओ 3713 या जीबी/टी 4010 नमूना दृष्टिकोण का उल्लेख होना चाहिए।