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सिलिकॉन मेटल 2202: ग्रेड अर्थ, गुण और अनुप्रयोग

सिलिकॉन मेटल 2202 औद्योगिक सिलिकॉन का एक मध्यम शुद्धता वाला ग्रेड है, जिसे शॉर्टहैंड द्वारा नामित किया गया है जो बाजार पर हावी है: अंक अधिकतम लौह, एल्यूमीनियम और कैल्शियम सामग्री को रिकॉर्ड करते हैं, प्रत्येक को एक सौ से गुणा किया जाता है। 2202 के लिए इसका मतलब है 0.2% तक आयरन, 0.2% तक एल्यूमीनियम और 0.02% तक कैल्शियम। यह व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले 3303 ग्रेड और क्लीनर 1101 ग्रेड के बीच बैठता है, और यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कई सिलिकॉन और रासायनिक फीडस्टॉक कर्तव्यों के लिए वर्कहॉर्स विनिर्देश है।

2202 पदनाम का क्या मतलब है?

नामकरण परंपरा उन तीन तत्वों की एक संक्षिप्त अभिव्यक्ति है जो धातुकर्म ग्रेड सिलिकॉन के खरीदारों के लिए सबसे अधिक मायने रखते हैं। अंकों को Fe, Al और Ca के क्रम में पढ़ने से अधिकतम सीमा मिलती है, इसलिए ग्रेड की तुलना एक नज़र में परिवार के बाकी सदस्यों से की जा सकती है।

पद का नाम आयरन (Fe) अधिकतम एल्यूमिनियम (अल) अधिकतम कैल्शियम (Ca) अधिकतम विशिष्ट उपयोग
553 0.5% 0.5% 0.3% सामान्य धातुकर्म उपयोग, डीऑक्सीडेशन
441 0.4% 0.4% 0.1% एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम शुल्क वाला रासायनिक फ़ीड
3303 0.3% 0.3% 0.03% एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सिलिकोन
2202 0.2% 0.2% 0.02% एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सिलिकॉन, रासायनिक फीडस्टॉक
1101 0.1% 0.1% 0.01% उच्च शुद्धता वाले रासायनिक और इलेक्ट्रॉनिक कर्तव्य

उपरोक्त सीमाएं चीनी राष्ट्रीय विनिर्देश जीबी/टी 2881 में परिभाषित प्रकार के औद्योगिक सिलिकॉन के ग्रेड के लिए उपयोग की जाने वाली बाजार शॉर्टहैंड का पालन करती हैं। खरीदारों को लॉट प्रमाणपत्र पर सटीक विंडो की पुष्टि करनी चाहिए, क्योंकि व्यक्तिगत निर्माता नाममात्र अधिकतम सीमा के नीचे अपनी आंतरिक नियंत्रण सीमाएं लागू करते हैं।

प्रसंस्करण के लिए प्रासंगिक भौतिक गुण

सिलिकॉन धातु लगभग 1,414 C पर पिघलती है और इसका घनत्व 2.33 ग्राम/सेमी3 के करीब होता है, इसलिए यह तरल एल्यूमीनियम पर तैरता है और इसे सतह पर गिराने के बजाय पिघले हुए पानी में डुबाना या हिलाना चाहिए। वाणिज्यिक उत्पाद एक सिल्वर {{5}ग्रे, भंगुर गांठ है जिसे विभिन्न उपभोक्ताओं के लिए विभिन्न आकार के अंशों में कुचल दिया जाता है और जांचा जाता है: मिश्र धातु संयंत्रों में रीमेल्टिंग के लिए 10-100 मिमी, निरंतर जोड़ने वाले उपकरण के लिए 2-25 मिमी, और रासायनिक रिएक्टरों के लिए महीन पाउडर। फ्रैक्चर कोंचोइडल है, जो हैंडलिंग के दौरान जुर्माना का अनुपात उत्पन्न करता है, इसलिए आगमन पर आकार का विश्लेषण नुकसान के साथ-साथ ग्रेड पर एक उपयोगी जांच है।

एल्यूमिनियम मिश्रधातु

सबसे बड़ा आउटलेट एल्यूमीनियम उद्योग है, जहां कास्ट मिश्र धातु परिवार में सिलिकॉन मुख्य मिश्र धातु तत्व है। सिलिकॉन मिलाने से तरलता बढ़ती है, गर्म टूटन कम होती है और कास्टेबिलिटी में सुधार होता है, और वे पिस्टन मिश्र धातुओं के कम तापीय विस्तार के लिए जिम्मेदार होते हैं। एएसटीएम बी26/बी26एम प्रकार के विनिर्देशों द्वारा कवर किए गए ए356 कास्टिंग मिश्र धातु जैसे मिश्र धातु इस ग्रेड के सिलिकॉन परिवर्धन के साथ बनाए जाते हैं, और लोहा, एल्यूमीनियम और कैल्शियम की सीमाएं मायने रखती हैं क्योंकि वे सीधे अंतिम मिश्र धातु रसायन शास्त्र और गर्मी उपचार और संशोधन की प्रतिक्रिया को प्रभावित करते हैं। 2202 ग्रेड लोहे के योगदान को इतना कम रखता है कि मिश्र धातु विनिर्देश को सिलिकॉन जोड़ से कोई खतरा नहीं होता है।

सिलिकॉन और रासायनिक फीडस्टॉक

दूसरा प्रमुख आउटलेट सिलिकॉन उत्पादन है, जहां सिलिकॉन को मिथाइलक्लोरोसिलेन बनाने के लिए तांबे के उत्प्रेरक की उपस्थिति में मिथाइल क्लोराइड के साथ प्रतिक्रिया की जाती है, जो सिलिकॉन तरल पदार्थ, रबर और रेजिन के लिए मोनोमर्स हैं। इस प्रतिक्रिया में सिलिकॉन में मौजूद ट्रेस तत्व प्रतिक्रिया दर और उत्पादों के वितरण दोनों को प्रभावित करते हैं, और एल्यूमीनियम और कैल्शियम उन तत्वों में से हैं जो उत्प्रेरक व्यवहार को संशोधित करते हैं। इसलिए निर्माता कड़ी सीमाएं निर्दिष्ट करते हैं और आने वाले ग्रेड की सावधानीपूर्वक जांच करते हैं; रिएक्टर प्रौद्योगिकी और आवश्यक उत्पाद मिश्रण द्वारा संचालित विकल्प के साथ, 2202 और 1101 ग्रेड दोनों का उपयोग किया जाता है।

सेमीकंडक्टर और फोटोवोल्टिक फीडस्टॉक

मेटलर्जिकल ग्रेड सिलिकॉन उन्नत मेटलर्जिकल ग्रेड और पॉलीसिलिकॉन के लिए भी शुरुआती सामग्री है, जो सिलिकॉन को इलेक्ट्रॉनिक या सौर ग्रेड में शुद्ध करके उत्पादित किया जाता है। 2202 ग्रेड सीधे वेफर में उपयोग करने के लिए बहुत अशुद्ध है, लेकिन यह शुद्धिकरण चरण में जाने वाला फीडस्टॉक है, और इसके बोरान, फास्फोरस और कार्बन का स्तर उस शुद्धिकरण की लागत को प्रभावित करता है। इस मार्ग के लिए धातुकर्म ग्रेड सामग्री के खरीदार Fe, Al और Ca मैक्सिमा से परे अतिरिक्त ट्रेस तत्व सीमाएं निर्दिष्ट करते हैं।

पैकिंग, नमूनाकरण और ग्रेड सत्यापन

सिलिकॉन धातु को 25 किलोग्राम बैग में, 1000 किलोग्राम थोक बैग में या स्टील ड्रम में पैक किया जाता है, और प्रत्येक लॉट को नमूना विधि के साथ लौह, एल्यूमीनियम और कैल्शियम के विश्लेषण का प्रमाण पत्र रखना चाहिए। जहां कोई आपूर्तिकर्ता विश्लेषण के बिना एक पदनाम उद्धृत करता है, तो एकमात्र विश्वसनीय जांच लॉट का नमूना लेना, नमूने को कुचलना और उसका विश्लेषण करना है, क्योंकि सतह ऑक्सीकरण और बारीक उत्पादन एक दृश्य निरीक्षण को भ्रामक बना सकता है। जब तक सामग्री का उपभोग नहीं हो जाता, तब तक प्रत्येक लॉट से एक बनाए रखा नमूना रखना मिश्र धातु संयंत्रों में मानक अभ्यास है, क्योंकि रसायन विज्ञान विवाद को बनाए गए नमूने के साथ निपटाना आसान है और इसके बिना मुश्किल है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q:सिलिकॉन धातु ग्रेड नामों में 2202 का क्या अर्थ है?
ए: अंक अधिकतम लौह, एल्यूमीनियम और कैल्शियम सामग्री को एक सौ से गुणा प्रतिशत में देते हैं, इसलिए 2202 0.2% Fe, 0.2% Al और 0.02% Ca तक की अनुमति देता है।

Q:सिलिकॉन धातु 2202 का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
ए: इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम कास्टिंग मिश्र धातुओं में मिश्रधातु के रूप में, सिलिकॉन उत्पादन के लिए फीडस्टॉक के रूप में, और सौर या इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड सामग्री के शुद्धिकरण के लिए फ़ीड सिलिकॉन के रूप में किया जाता है।

Q:क्या 2202 3303 से बेहतर है?
उत्तर: इसमें आयरन, एल्युमीनियम और कैल्शियम अधिक शुद्ध होता है, इसलिए इसे वहां प्राथमिकता दी जाती है जहां इन तत्वों को कम रखा जाना चाहिए। जहां मिश्र धातु विनिर्देश उच्च अवशेषों को अवशोषित कर सकता है, 3303 कम लागत पर समान कार्य करता है।

Q:एल्यूमीनियम पिघल में सिलिकॉन धातु को कैसे जोड़ा जाना चाहिए?
ए: क्योंकि सिलिकॉन तरल एल्यूमीनियम की तुलना में हल्का होता है, इसे ऊपर तैरने के बजाय सतह के नीचे डुबोया जाता है या हिलाते हुए जोड़ा जाता है, और मिश्र धातु को पूरी तरह से घुलने के लिए काफी देर तक रखा जाता है।

Q:डिलीवरी पर ग्रेड का सत्यापन कैसे किया जाता है?
ए: लॉट से एक प्रतिनिधि नमूना लेकर, इसे एक सजातीय नमूने में कुचलकर, और लौह, एल्यूमीनियम और कैल्शियम का विश्लेषण करके, फिर प्रमाण पत्र और पदनाम की नाममात्र अधिकतम सीमा के साथ परिणाम की तुलना करें।

Q:किस आकार के अंश का ऑर्डर दिया जाना चाहिए?
ए: अंश को फीडिंग विधि से मिलाएं: रीमेल्टिंग भट्टियों के लिए 10-100 मिमी, निरंतर जोड़ने वाले उपकरण के लिए 2-25 मिमी, और बेहतर सामग्री जहां रासायनिक रिएक्टर में तेजी से विघटन दर की आवश्यकता होती है।

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