धातु सिलिकॉन पाउडर उत्पादन प्रक्रिया का एक व्यापक विश्लेषण: कच्चे माल से तैयार उत्पाद के लिए महत्वपूर्ण कदम!

उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उच्च गुणवत्ता वाले धातु सिलिकॉन पाउडर के उत्पादन की नींव हैं। उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चे मालधातु सिलिकॉन पाउडरसिलिका पत्थर और कार्बन-आधारित कम करने वाले एजेंट हैं। सिलिका स्टोन को एक उच्च सिलिका सामग्री (आमतौर पर 98%से अधिक या उसके बराबर) और कम अशुद्धता के स्तर के साथ चुना जाना चाहिए, जिसमें क्वार्टजाइट और क्वार्टजाइट रॉक सहित सामान्य प्रकार हैं; कार्बन-आधारित कम करने वाले एजेंट आमतौर पर पेट्रोलियम कोक, लकड़ी का कोयला या बिटुमिनस कोयला होते हैं, जिसमें उच्च निश्चित कार्बन सामग्री और कम राख सामग्री की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले, कच्चे माल को दिखावा करना चाहिए: सिलिका स्टोन को कुचल दिया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए जांच की जाती है कि उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है, आमतौर पर 10-50 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाता है; कार्बन-आधारित कम करने वाले एजेंटों को भी कुचल दिया जाता है और जांच की जाती है, इसके बाद नमी को हटाने के लिए सूखने, गर्मी हस्तांतरण और बाद की प्रक्रियाओं में रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ हस्तक्षेप को रोकने के लिए।

स्मेल्टिंग सिलिकॉन पाउडर के उत्पादन में मुख्य प्रक्रिया है, आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी का उपयोग करके किया जाता है। पूर्व-उपचारित सिलिका और कार्बन-आधारित कम करने वाले एजेंटों को एक विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में जोड़ा जाता है। उच्च तापमान (1800-2000 डिग्री) के तहत, सिलिका में सिलिका सिलिकॉन और कार्बन मोनोऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए कार्बन-आधारित कम करने वाले एजेंटों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करती है। प्रतिक्रिया के दौरान, भट्ठी के भीतर स्थिर तापमान और रासायनिक प्रतिक्रियाओं को बनाए रखने के लिए इलेक्ट्रोड स्थिति, वर्तमान तीव्रता और कच्चे माल की फीडिंग दर जैसे मापदंडों को नियंत्रित किया जाता है। गलाने की अवधि के बाद, उत्पन्न सिलिकॉन भट्ठी के तल पर जमा हो जाता है। एक बार एक पर्याप्त मात्रा में पहुंचने के बाद, पिघला हुआ सिलिकॉन को छुट्टी दे दी जाती है और सिलिकॉन सिल्लियों में डाली जाती है। इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी की गलाने की प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी वातावरण और तापमान को अशुद्धता संदूषण को कम करने और धातु सिलिकॉन की शुद्धता को बढ़ाने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी से डाले गए सिलिकॉन इंगॉट्स को आगे पाउडर के रूप में संसाधित किया जाना चाहिए। सबसे पहले, एक क्रशर का उपयोग सिलिकॉन सिल्लियों को छोटे टुकड़ों में तोड़ने के लिए किया जाता है, जिसमें कुचल सिलिकॉन ब्लॉक आमतौर पर 20 से 100 मिमी तक आकार में होते हैं। कुचल सिलिकॉन ब्लॉकों को फिर आगे की प्रक्रिया के लिए पीस उपकरणों में खिलाया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पीस उपकरण में बॉल मिल्स और रेमंड मिल्स शामिल हैं। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने के समय, प्रकार और मात्रा को पीसने जैसे मापदंडों को सिलिकॉन ब्लॉक को पीसने के लिए नियंत्रित किया जाता हैधातु सिलिकॉन पाउडरवांछित कण आकार का। समान कण आकार के साथ धातु सिलिकॉन पाउडर प्राप्त करने के लिए, कणों को हटाने के लिए एक स्क्रीनिंग डिवाइस का उपयोग करके जमीन सामग्री को आगे की जांच की जाती है जो कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। आमतौर पर, धातु सिलिकॉन पाउडर का कण आकार की सीमा 80 और 325 जाल के बीच होती है।

विभिन्न उद्योगों के लिए धातु सिलिकॉन पाउडर की शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, जमीनधातु सिलिकॉन पाउडरआमतौर पर शुद्धि उपचार से गुजरता है। सामान्य शोधन विधियों में रासायनिक शुद्धि और भौतिक शुद्धि शामिल हैं। रासायनिक शुद्धिकरण में मुख्य रूप से धातु और गैर-धातु संबंधी अशुद्धियों को हटाना शामिल है जैसे कि लोहे, एल्यूमीनियम और कैल्शियम को धातु सिलिकॉन पाउडर से एसिड लीचिंग, क्षार लीचिंग और अन्य तरीकों के माध्यम से; भौतिक शोधन चुंबकीय पृथक्करण और गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण जैसे तरीकों को नियोजित करता है, अशुद्धियों और सिलिकॉन के बीच भौतिक संपत्ति के अंतर का उपयोग करता है ताकि अशुद्धियों को अलग किया जा सके। शुद्धि प्रक्रिया के दौरान, धातु सिलिकॉन पाउडर के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना अशुद्धियों को हटा दिया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। शुद्ध धातु सिलिकॉन पाउडर को कण आकार वितरण, रासायनिक संरचना (सिलिकॉन डाइऑक्साइड सामग्री, अशुद्धता सामग्री, आदि), और भौतिक गुणों (बल्क घनत्व, प्रवाह क्षमता, आदि) सहित परीक्षण वस्तुओं के साथ कठोर गुणवत्ता परीक्षण से गुजरना चाहिए। केवल धातु सिलिकॉन पाउडर जो सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, उसे तैयार उत्पादों के रूप में पैक और बेचा जा सकता है।

तैयार धातु सिलिकॉन पाउडर आमतौर पर भंडारण और परिवहन के दौरान नमी के अवशोषण, ऑक्सीकरण या संदूषण को रोकने के लिए सील कंटेनरों में पैक किया जाता है। सामान्य पैकेजिंग सामग्री में प्लास्टिक बुने हुए बैग और समग्र पेपर बैग शामिल हैं, जिसमें ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित पैकेजिंग विनिर्देशों के साथ, आमतौर पर 25 किलोग्राम प्रति बैग या 50 किलोग्राम प्रति बैग। पैक किए गए धातु सिलिकॉन पाउडर को एक सूखे, अच्छी तरह से हवादार गोदाम में संग्रहीत किया जाना चाहिए, नम हवा और संक्षारक पदार्थों से दूर, और आग या विस्फोटों को रोकने के लिए अग्नि स्रोतों और गर्मी स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए। भंडारण के दौरान, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद पर नियमित स्पॉट चेक आयोजित किए जाने चाहिए।