आप टंगस्टन रॉड कैसे काटते हैं?

आप कैसे काटते हैं?टंगस्टन रॉड?

 

हम जानते हैं कि उपकरण सामग्री की कठोरता संसाधित होने वाले वर्कपीस की कठोरता से अधिक होनी चाहिए। सीमेंटेड कार्बाइड की रॉकवेल कठोरता आमतौर पर HRA78 से HRA90 के आसपास होती है। यदि आप कार्बाइड छड़ों को प्रभावी ढंग से स्कोर करना या काटना चाहते हैं, तो आप निम्नलिखित चार तरीकों का उपयोग कर सकते हैं: पीसने वाले पहिये, सुपरहार्ड सामग्री प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग (ईसीएम), और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)।

 

1. कार्बाइड रॉड को ग्राइंडिंग व्हील से खाली पीस लें
भविष्य में सीमेंटेड कार्बाइड ब्लैंक को संसाधित करने के लिए जिन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, उनमें मुख्य रूप से पॉलीक्रिस्टलाइन क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (पीसीबीएन) और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) शामिल हैं।

 

पीसने वाले पहिये की मुख्य सामग्री हरे सिलिकॉन कार्बाइड और हीरा हैं। चूंकि सिलिकॉन कार्बाइड को पीसने से थर्मल तनाव पैदा होता है जो कार्बाइड की ताकत सीमा से अधिक होता है, सतह पर दरारें अक्सर होती हैं, जिससे सिलिकॉन कार्बाइड गारंटीकृत सतहों के उत्पादन के लिए आदर्श नहीं होता है।

 

यद्यपि पीसीडी ग्राइंडिंग व्हील रफ मशीनिंग से लेकर कार्बाइड ब्लैंक की फिनिशिंग तक सभी कार्यों को पूरा करने के लिए पर्याप्त है, ग्राइंडिंग व्हील के नुकसान को कम करने के लिए, कार्बाइड ब्लैंक को विद्युत मशीनिंग विधियों का उपयोग करके पूर्व-संसाधित किया जाएगा, और फिर अर्ध-समाप्त किया जाएगा। और ख़त्म हो गया. -ग्राइंडिंग व्हील के साथ अंतिम फिनिशिंग।

 

2. कार्बाइड की छड़ों को मिलिंग और घुमाकर काटना
सीबीएन और पीसीबीएन सामग्रियों का उद्देश्य कठोर लौह धातुओं जैसे कठोर स्टील और कच्चा स्टील (लोहा) को काटने की एक विधि के रूप में है। बोरॉन नाइट्राइट उच्च तापमान (1000 डिग्री से ऊपर) के प्रभाव का सामना कर सकता है और 8000HV की कठोरता बनाए रखता है। यह विशेषता इसे कार्बाइड ब्लैंक की मशीनिंग के बराबर बनाती है, विशेष रूप से उन संरचनात्मक भागों के लिए जिसमें कार्बाइड कोर और स्टील शेल के बीच एक हस्तक्षेप फिट होता है।

 

हालाँकि, जब कार्बाइड भागों की कठोरता HRA90 से अधिक होती है, तो बोरान नाइट्राइट को बिल्कुल भी नहीं काटा जा सकता है, और PCBN और CBN उपकरणों का उपयोग करने पर जोर देने की कोई आवश्यकता नहीं है। इस मामले में हम विकल्प के रूप में केवल डायमंड पीसीडी टूल्स की ओर रुख कर सकते हैं।

 

हम अभी भी पीसीडी इंसर्ट की कमियों को नजरअंदाज नहीं कर सकते हैं, जो बेहद तेज किनारों को प्राप्त नहीं कर सकते हैं और चिप ब्रेकर का उपयोग करने में असुविधाजनक हैं। इसलिए, पीसीडी का उपयोग केवल अलौह धातुओं और गैर-धातुओं को बारीक काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन कार्बाइड रिक्त स्थान की अल्ट्रा-सटीक दर्पण कटिंग प्राप्त नहीं की जा सकती है, कम से कम अभी तक नहीं।

 

3. इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ईसीएम)
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग इस सिद्धांत का उपयोग करती है कि भागों को संसाधित करने के लिए कार्बाइड को इलेक्ट्रोलाइट (NaOH) में घोला जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि कार्बाइड वर्कपीस की सतह गर्म न हो। मुख्य बात यह है कि ईसीएम की प्रसंस्करण गति और प्रसंस्करण गुणवत्ता का संसाधित होने वाली सामग्री के भौतिक गुणों से कोई लेना-देना नहीं है।

 

4. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)
ईडीएम का सिद्धांत प्रसंस्करण के लिए आवश्यक पूर्व निर्धारित आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त कार्बाइड भागों को हटाने के लिए पल्स स्पार्क डिस्चार्ज के दौरान उपकरण और वर्कपीस (सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड) के बीच विद्युत संक्षारण घटना का उपयोग करना है। विरूपण साक्ष्य। केवल कॉपर-टंगस्टन इलेक्ट्रोड और कॉपर-सिल्वर इलेक्ट्रोड ही कार्बाइड ब्लैंक को संसाधित कर सकते हैं।

 

संक्षेप में, ईडीएम यांत्रिक ऊर्जा का उपयोग नहीं करता है और धातु को हटाने के लिए काटने वाले बल पर निर्भर नहीं करता है। इसके बजाय, यह कार्बाइड भागों को हटाने के लिए सीधे विद्युत ऊर्जा और गर्मी का उपयोग करता है।