आप फे-टंगस्टन कैसे बनाते हैं?

कैसे बनाना हैफ़ेरोटंगस्टन?

समूहन विधि एक खुली विद्युत भट्ठी का उपयोग करती है जिसे रेल पर ले जाया जा सकता है और भट्ठी के शरीर का ऊपरी भाग अलग किया जा सकता है, और कार्बन का उपयोग कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है। परिष्कृत टंगस्टन अयस्क, पिच कोक (या पेट्रोलियम कोक) और स्लैगिंग एजेंट (बॉक्साइट) से बना मिश्रित चार्ज बैचों में भट्ठी में जोड़ा जाता है। भट्ठी में परिष्कृत धातु आमतौर पर चिपचिपी होती है। जैसे-जैसे मोटाई बढ़ती है, निचला भाग धीरे-धीरे जम जाता है। जब भट्ठी भर जाए, तो भट्ठी बंद कर दें, भट्ठी के शरीर को बाहर निकालें, और भट्ठी के ऊपरी भाग को हटा दें ताकि ढेरों को संघनित होने दिया जा सके। फिर थक्कों को बाहर निकाला जाता है, कुचला जाता है और ख़त्म किया जाता है; किनारों, स्लैग और अयोग्य भागों को बाहर निकाला जाता है और फिर से पिघलाने के लिए भट्ठी में वापस कर दिया जाता है। उत्पाद में लगभग 80% टंगस्टन और 1% से अधिक कार्बन नहीं है।

लौह निष्कर्षण विधि कम गलनांक के साथ 7{5}}% टंगस्टन युक्त FeW को गलाने के लिए उपयुक्त है। सिलिकॉन और कार्बन का उपयोग कम करने वाले एजेंटों के रूप में किया जाता है; ऑपरेशन को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: कमी (स्लैग कमी के रूप में भी जाना जाता है), शोधन और लौह निष्कर्षण। कटौती चरण में, पिछली भट्टी से 10% से अधिक WO3 युक्त स्लैग बचा होता है, और फिर क्रमिक रूप से टंगस्टन सांद्र चार्ज के बैच जोड़ते हैं, और फिर 75% सिलिकॉन और थोड़ी मात्रा में पिच कोक (या पेट्रोलियम) युक्त फेरोसिलिकॉन जोड़ते हैं। कोक) को गलाना कम कर दिया जाता है, और जब स्लैग की WO3 सामग्री 0.3% से कम हो जाती है तो स्लैग को डिस्चार्ज कर दिया जाता है। फिर यह शोधन चरण में चला जाता है, जिसके दौरान टंगस्टन सांद्रण और पिच कोक मिश्रण को बैचों में जोड़ा जाता है, उच्च वोल्टेज पर संचालित किया जाता है, और सिलिकॉन और मैंगनीज जैसी अशुद्धियों को उच्च तापमान पर हटा दिया जाता है। निरीक्षण के लिए नमूने लेने और यह पुष्टि करने के बाद कि सामग्री योग्य है, लौह निष्कर्षण शुरू होता है। अतीत में, लोहे के ब्लॉकों को मैन्युअल रूप से खोदने और उन्हें पूल में डालने के लिए स्टील की करछुल का उपयोग किया जाता था। 1960 के दशक की शुरुआत में, जिलिन फेरोलॉय फैक्ट्री ने यांत्रिक लौह निष्कर्षण उपकरणों पर स्विच किया, जिससे काम करने की स्थिति में सुधार हुआ। लौह निष्कर्षण अवधि के दौरान, भट्टी की स्थिति के अनुसार टंगस्टन सांद्रण और डामर कोक सामग्री को उचित रूप से जोड़ा जाता है। गलाने की बिजली की खपत लगभग 3000 किलोवाट घंटे/टन है, और टंगस्टन पुनर्प्राप्ति दर लगभग 99% है।

थर्माइट विधि कोबाल्ट निष्कर्षण के बाद पुनर्जीवित टंगस्टन कार्बाइड को अलग करने के लिए अपशिष्ट सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर टंगस्टन कोबाल्ट का उपयोग करने के लिए, थर्माइट आयरन टंगस्टन प्रक्रिया विकसित की गई थी, पुनर्जीवित टंगस्टन कार्बाइड और लोहे को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता था, एल्यूमीनियम को कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता था, और टंगस्टन का उपयोग किया जाता था। कार्बाइड अपने स्वयं के कार्बन और एल्यूमीनियम दहन की ऊष्मा ऊर्जा को कच्चे माल में टंगस्टन और लोहे को फेरोटुंगस्टन मिश्र धातु में परिवर्तित करता है, जिससे बहुत सारी विद्युत ऊर्जा बचाई जा सकती है और लागत कम हो सकती है। साथ ही, चूंकि कच्चे माल टंगस्टन कार्बाइड में अशुद्धियाँ टंगस्टन सांद्रण की तुलना में बहुत कम होती हैं, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता टंगस्टन सांद्रण पर आधारित वोल्फ्राम फेरोलॉयल की तुलना में अधिक होती है। टंगस्टन की पुनर्प्राप्ति दर भी कच्चे माल के रूप में टंगस्टन सांद्रण का उपयोग करने वाली प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक है।

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