प्रोपेज़ी तरल तार खींचने और एल्युमीनियम तार को रोल करने की प्रक्रिया
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एल्यूमिनियम तार 50 0.5 मिमी; 0.6 मिमी; कोर-खींचने वाले नाखूनों, खोखले-कोर नाखूनों के लिए 0.7 मिमी व्यास
चीन फैक्टरी से उच्च गुणवत्ता वाले कम एल्युमीनियम के तार कम कीमत के उच्च एल्युमीनियम मिश्र धातु के तार
खाद्य पैकिंग फिल्म के लिए एल्युमीनियम तार अल 1090 1080 एल्युमीनियम तार
प्रोपेज़ी तरल तार खींचने और एल्यूमीनियम तार की रोलिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम कच्चे माल से एल्यूमीनियम तार को रोल करने की प्रक्रिया सीधे कास्टिंग प्रक्रिया के बाद की जाती है, ताकि कास्टिंग प्रक्रिया में गर्मी ऊर्जा का उपयोग गर्म रोलिंग के लिए किया जा सके। प्रोपेज़ी तरल तार आरेखण तब अस्तित्व में आया जब 12.5 टन/घंटा तक की उत्पादन दर के साथ उच्च उत्पादकता और उच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकता थी।
पिघले हुए एल्यूमीनियम को प्रोपेज़ी सिद्धांत के अनुसार एक पहिये पर डाला जाता है। पिघला हुआ एल्युमीनियम पहिये के समलम्बाकार खांचे और अंतहीन घूमने वाली बेल्ट के बीच की जगह में बहता है, जहां यह जम जाता है। उत्पादन लाइन आमतौर पर डिज़ाइन में सरल होती है। पहिये का व्यास 26{6}}0 मिमी हो सकता है, और ट्रेपेज़ॉइडल रॉड का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 4400 मिमी² है। पूरी तरह से ठोस लेकिन फिर भी गर्म रॉड को श्रृंखला में कई समर्थनों के साथ एक गर्म रोलिंग मिल में डाला जाता है, जहां इसे आवश्यक आकार और आकार में रोल किया जाता है, उदाहरण के लिए, विद्युत उपयोग के लिए उन मिश्र धातु के तारों का व्यास 9.5 मिमी, 12.0 मिमी हो सकता है। 15.0 मिमी और 18.5 मिमी.
जैसे ही एल्यूमीनियम बार कास्टिंग व्हील को छोड़ता है, इसे पहले सीधा किया जाता है और फिर एक निश्चित लंबाई के खंडों में काट दिया जाता है। फिर गड़गड़ाहट को हटा दिया जाता है और सतह को छलनी (प्लानिंग) और ब्रश करके साफ किया जाता है। मूल हॉट रोलिंग मिल में 12 से 17 स्टैंड होते हैं, प्रत्येक में 3 पहिए एक तारे के आकार में व्यवस्थित होते हैं, प्रत्येक 2 स्टैंड के बीच 6 {{13 }} डिग्री का कोण होता है, जो चौड़ा होने से रोक सकता है। त्रिकोण-त्रिकोण विन्यास और त्रिकोण-षट्भुज विन्यास भी अभ्यास में बहुत स्थिर हैं, प्रति स्टैंड 1.09 से 1.30 की लम्बाई के साथ। यह बढ़ाव स्टैंड के गियर अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है, क्योंकि सभी स्टैंड एक ही मोटर द्वारा संचालित होते हैं। आंतरिक तनाव बहुत कम रखना चाहिए। स्थिर संचालन के लिए, एक सूत्र है: Vi*Ai=(1.0/1.03)*Vi-1*Ai-1
यहां Ai i-th स्टैंड का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है और Vi स्टैंड की गति है। स्नेहन और शीतलन के लिए इमल्शन का उपयोग रोटर और संबंधित भागों के घिसाव और रोटेशन के दौरान कच्चे माल के ऑक्सीकरण को एक छोटी सीमा के भीतर रख सकता है।
नवीनतम उपकरणों में, हॉट रोलिंग मिल को एक प्रकार की रोलिंग मिल में विभाजित किया जाता है, जिसमें विभिन्न क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रोटेशन अक्षों (2 उच्च रैक पर स्थापित) के साथ चार स्वतंत्र रूप से घूमने वाले रोलर्स होते हैं, और इसके बाद 10-12 होता है। अंत में रैक. इससे विशेष मिश्रधातुओं को रोल करने की आवश्यकताओं के अनुरूप मशीन को वास्तविक उपयोग में समायोजित करना आसान हो जाता है। मशीन के पृथक्करण भाग के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम में हीट कंडक्टर स्थापित किए जाते हैं, ताकि धातु के तापमान को नियंत्रित किया जा सके और पिघलने का तापमान प्राप्त किया जा सके। सफाई चरण के बाद एक शीतलन चरण जोड़ा जा सकता है। एल्युमीनियम तार को ठंडा करने के लिए लगातार रोल करने के बाद एक कूलिंग कंटेनर में रखा जाता है। सबसे आधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में, इस शीतलन कार्यक्रम को विभिन्न मिश्र धातुओं, विभिन्न क्रॉस-स्टेज और विभिन्न गति के अनुकूल बनाने के लिए एक निश्चित चरण में समायोजित किया जा सकता है। कुंडल विन्यास 3600 किग्रा/रोल के लिए डिज़ाइन किया गया है।
