गलाने में सिलिका का उपयोग FESI
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फेरोसिलिकॉन को गलाने में सिलिका का उपयोग
लोहे और सिलिकॉन से बना फेरोएलॉय स्मेल्टिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु विविधता है। फेरोसिलिकॉन के विभिन्न अनुपात अलग -अलग फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु का उत्पादन करते हैं। फेरोसिलिकॉन मिश्र में अंतर भी कच्चे माल में अंतर से प्रभावित होते हैं। सिलिका फेरोसिलिकॉन को गलाने के लिए कच्चा माल है। सिलिका में कई अलग -अलग वर्गीकरण भी हैं। फेरोलॉय में एल्यूमीनियम ऑक्साइड, फॉस्फोरस पेंटोक्साइड, कैल्शियम ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड और अन्य कच्चे माल होते हैं। उनमें से, अलग -अलग कच्चे माल की सामग्री वाली सिलिका का फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं की गलाने पर भी प्रभाव पड़ेगा। उनमें से कुछ फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं को गलाने के लिए उपयुक्त हैं, और कुछ नहीं हैं। अनुपयुक्त सिलिका के साथ फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं को पिघलाना संभव नहीं है। आइए हम संक्षेप में पेश करते हैं कि फेरोसिलिकॉन को गलाने के लिए किस तरह का सिलिका उपयुक्त है।
सिलिका में, एल्यूमीनियम ऑक्साइड लगभग 2050 डिग्री के पिघलने बिंदु के साथ एक हानिकारक अशुद्धता है। जब स्लैग में एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक उच्च सामग्री होती है, तो यह स्लैग हटाने की कठिनाइयों का कारण होगा। उसी समय, जब सिलिका में अधिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड होता है, तो एल्यूमीनियम को कम करना और फेरोसिलिकॉन में प्रवेश करना आसान होता है, जो फेरोसिलिकॉन की एल्यूमीनियम सामग्री को बढ़ाता है और फेरोसिलिकॉन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, सिलिका में एल्यूमीनियम ऑक्साइड सामग्री को 1%से अधिक नहीं होना आवश्यक है। सिलिका की सतह पर गुलाबी रेखाएं एल्यूमीनियम ऑक्साइड की उपस्थिति के कारण होती हैं। गलाने के दौरान स्लैग की मात्रा को कम करने के लिए भट्ठी में प्रवेश करने से पहले सिलिका को पानी से धोया जाता है। फेरोसिलिकॉन का मुख्य उपयोग स्टीलमेकिंग के लिए एक डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु सामग्री के रूप में है। फॉस्फोरस (पी) और सल्फर (एस) अशुद्धियां हैं जो स्टील की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव डालती हैं। जब फेरोसिलिकॉन में अधिक फास्फोरस होता है, तो फेरोसिलिकॉन को भड़काना आसान होता है।
इसलिए, फास्फोरस और सल्फर सामग्री को बहुत कम होना आवश्यक है। फास्फोरस सिलिका में फास्फोरस पेंटोक्साइड (P2O5) के रूप में मौजूद है। गलाने के दौरान, अधिकांश फास्फोरस पेंटोक्साइड कार्बन द्वारा फेरोसिलिकॉन में कम हो जाता है। इसलिए, सिलिका में फॉस्फोरस पेंटोक्साइड को 0 से अधिक नहीं होना चाहिए। 02%। सिलिका में सल्फर सामग्री की आवश्यकता नहीं है क्योंकि सल्फर (एस) और सिलिकॉन (एसआई) स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान सिलिकॉन सल्फाइड बनाते हैं। इन यौगिकों को उच्च तापमान पर अस्थिर करना और भागना आसान है। सिलिका में कैल्शियम ऑक्साइड (CAO) और मैग्नीशियम ऑक्साइड (MGO) की सामग्री अधिक है, और गलाने वाली सामग्री स्लैग वॉल्यूम को बढ़ाएगी और लोहे के आउटलेट को खारिज कर देगी। इसलिए, सिलिका में कैल्शियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड सामग्री का योग 1%से कम होना आवश्यक है।
फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु को गलाने के लिए उपयुक्त सिलिका एल्यूमीनियम ऑक्साइड के साथ सिलिका है 1%से अधिक नहीं, फॉस्फोरस पेंटोक्साइड {{1} से अधिक नहीं। 02%, और कैल्शियम ऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड सामग्री 1%से कम है। फेरोसिलिकॉन स्मेल्टिंग की पारंपरिक विधि कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक सिलिका का उपयोग करना है, कोक का उपयोग एजेंट को कम करने के रूप में है और एक डूबे हुए चाप भट्टी में स्मेल्ट करने के लिए एक निश्चित मात्रा में लोहे से युक्त धातु स्टील स्क्रैप जोड़ते हैं। स्मेल्टिंग प्रक्रिया में, अधिक उपयुक्त सिलिका का उपयोग करने से स्मेल्टिंग प्रक्रिया में स्लैग डिस्चार्ज की मात्रा कम हो सकती है। कई तकनीकी कार्यकर्ता फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु स्मेल्टिंग विधियों के अनुसंधान के लिए प्रतिबद्ध हैं, लेकिन वे उच्च गुणवत्ता, कुशल और कम-उपभोग उत्पादन को पूरी तरह से महसूस करने में सक्षम नहीं हैं।
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