ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के क्या फायदे हैं?
एक संदेश छोड़ें
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के क्या फायदे हैं?
(1) मोल्ड ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने स्पार्क मशीनों की डिस्चार्ज सटीकता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को जन्म दिया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे यह हैं कि वे प्रक्रिया करना आसान हैं, उच्च ईडीएम हटाने की दर है, और कम ग्रेफाइट हानि है। इसलिए, समूह-आधारित स्पार्क मशीनों के कुछ ग्राहकों ने तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया है और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच किया है। इसके अलावा, विशेष आकृतियों के कुछ इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बन सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट को आकार देना आसान है। इसके अलावा, तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं और बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इन कारकों ने कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने का कारण बना दिया है।
| आइटम 3 | ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड स्क्रैप | |
| श्रेणी | नियमित पाउडर | उच्च पाउडर |
| फिक्स्ड कार्बन (%) से अधिक या उससे अधिक | 99 | 99 |
| सल्फर (%) से कम या उससे कम | 0.05 | 0.05 |
| थोक घनत्व (g/cm3) से अधिक या उससे अधिक | 1.58 | 1.62 |
| प्रतिरोधकता (μ μ • m %) से कम या उससे कम | 10.5 | 7.5 |
| नमी (%) से कम या उससे कम | 0.5 | 0.5 |
| आकार | ग्राहक के अनुरोध के अनुसार | |
| पैकिंग |
बड़े आकार को कांटेदारों में लोड किया गया, ग्रेल्युलर बिग बैग के साथ या आपके अनुरोध के रूप में पैक किया गया |
|
(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करना आसान होता है और प्रसंस्करण की गति तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी तेज होती है। उदाहरण के लिए, मिलिंग तकनीक का उपयोग करके ग्रेफाइट की प्रसंस्करण गति अन्य धातुओं की तुलना में 2 से 3 गुना तेज है और अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैनुअल फाइलिंग की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए एक उच्च गति वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज होगी, दक्षता अधिक होगी, और धूल की कोई समस्या नहीं होगी। इन प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता के साथ उपकरण और ग्रेफाइट चुनना टूल पहनने और तांबे के इलेक्ट्रोड को नुकसान को कम कर सकता है। यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की विशेष रूप से तुलना की जाती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज हैं। सामान्य ईडीएम में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके प्रसंस्करण तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग करके 58% तेज है। यह प्रसंस्करण समय और विनिर्माण लागत को बहुत कम करता है।
(3) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिजाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड कारखानों में आमतौर पर कॉपर इलेक्ट्रोड के मोटे मशीनिंग और ठीक मशीनिंग के लिए अलग -अलग भत्ते होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग एक ही भत्ते का उपयोग करते हैं, जो सीएडी/सीएएम और मशीन प्रसंस्करण समय की संख्या को कम करता है। यह कारण अकेले मोल्ड गुहा की सटीकता में सुधार करने के लिए पर्याप्त है।
