आज इनोकुलेंट कोरड तारों की कीमत क्या है?

बाहरी शेल: 0 . 4 मिमी-मोटी कोल्ड-रोल्ड स्टील स्ट्रिप, कोर पाउडर की रक्षा करना और तात्विक जलन को रोकने के लिए पिघलने की दर को नियंत्रित करना।
कोर सामग्री: इनोकुलेंट पाउडर (e . g ., सिलिकॉन बेरियम, सिलिकॉन स्ट्रॉन्टियम, आदि .), विशिष्ट रचना: SI 60-72%, Ba 2-6%, CA 1-2%, कण आकार 1-3mm {{11 {
प्रसंस्करण: सीमलेस कोल्ड-रोल्ड फॉर्मिंग, कोर पाउडर भरने वाले घनत्व त्रुटि से कम या ± 2%के बराबर, रैखिक घनत्व लगभग 3 . 1-4.62 g/cm¯।

The steel shell prevents oxidation loss from direct dispersion, increasing element recovery rates from 60–70% to >90%.

सफेद मुंह की प्रवृत्ति को हटा दें: बेरियम (बीए) और कैल्शियम (सीए) तत्व पिघले हुए लोहे के अंडरकूलिंग को कम करते हैं, ग्रेफाइट आकारिकी को फ्लेक से गोलाकार में बदल देते हैं, पतली-दीवारों वाली कास्टिंग में 50% तक सफेद मुंह की दर को कम करते हैं ((<10 mm).
मैट्रिक्स संरचना को परिष्कृत करना: यूटेक्टिक क्लस्टर्स की संख्या में वृद्धि पर्लिट स्थिरता को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग की तन्य शक्ति में 15% की वृद्धि होती है .

मात्रा का सटीक नियंत्रण: फीडिंग मशीन 100-150 मीटर/मिनट की गति से पिघले हुए लोहे के गहरे हिस्से में इंजेक्ट करती है, इनोकुलेंट के साथ 1 . 0-1.8% पिघले हुए लोहे के वजन में जोड़ा जाता है, स्थानीय एकाग्रता विचलन से बचता है।
देरी से गिरावट: स्टील शेल ऑक्सीकरण को अवरुद्ध करता है, प्रभावी इनोक्यूलेशन समय को 8 मिनट तक बढ़ाता है (पारंपरिक तरीके केवल 3-5 मिनट) {.}

धूल-मुक्त संचालन: बंद तार खिलाने से धूल के फैलाव को 85%कम कर देता है, कार्यशाला के पर्यावरण में सुधार करता है .
Cost reduction and efficiency improvement‌: Element recovery rate >90%, 40%. द्वारा लोहे की प्रति टन इनोक्यूलेशन लागत को कम करना

कार्बन-सल्फर अनुपात को संतुलित करने के लिए मैग्नीशियम मिश्र धातु कोर तारों के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, 90%से अधिक . से अधिक की स्थिर गोलाकार दर प्राप्त करता है
इंजेक्शन विधि को बदल देता है, धुआं और धूल प्रदूषण को कम करता है 70%.

ग्रेफाइट फ्लेक्स को रिफाइंड करता है, मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार करता है, ऑटोमोटिव सिलेंडर ब्लॉक और मशीन टूल बेस जैसे सटीक घटकों के लिए उपयुक्त .
मोटे-सेक्शन कास्टिंग में सफेद मुंह के दोष (आंतरिक हार्ड स्पॉट) को संबोधित करता है .

✅ प्रदर्शन नवाचार: सफेद मुंह को समाप्त करता है, माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करता है, और 15%से अधिक से यांत्रिक गुणों में सुधार करता है;
✅ Cost optimization: Element recovery rate >90%, टन-लोहे की लागत को 40%तक कम करना;
✅ ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग: डस्ट-फ्री ऑपरेशन कास्टिंग इंडस्ट्री में टिकाऊ ट्रांसफॉर्मेशन ड्राइव करता है .
इसकी तकनीकी परिपक्वता ने इसे उच्च अंत कास्टिंग जैसे ऑटोमोटिव इंजन सिलेंडर ब्लॉक और हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक . के लिए एक मानक प्रक्रिया बना दिया है।