JM26 Mullite इन्सुलेशन आग रोक ईंट
JM26 मुलाइट इंसुलेशन रिफ्रेक्टरी ब्रिक एक प्रकार की रिफ्रैक्टरी ब्रिक है जिसका इस्तेमाल आमतौर पर उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। Mullite एल्यूमीनियम सिलिकेट से बना एक खनिज है, और इसमें उत्कृष्ट तापीय स्थिरता और कम तापीय चालकता है, जो इसे इन्सुलेशन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त बनाती है।
विवरण
विवरण
JM26 जैसी मुलाइट रोधन दुर्दम्य ईंटें अपनी उच्च अपवर्तकता के लिए जानी जाती हैं, जिसका अर्थ है कि वे महत्वपूर्ण विरूपण या संरचनात्मक क्षति के बिना अत्यधिक तापमान का सामना कर सकती हैं। वे आमतौर पर स्टील, सीमेंट, कांच और पेट्रोकेमिकल सहित विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, जहां उनका उपयोग फर्नेस लाइनिंग, किलन लाइनिंग और थर्मल इन्सुलेशन जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है।
विनिर्देश
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आइटम ब्रांड |
JM23 |
जेएम 26 |
जेएम 28 |
JM30 |
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अधिकतम तापमान (सी) |
1260 |
1460 |
1540 |
1700 |
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थोक घनत्व (जी / सेमी 3) |
0.55-0.60 |
0.8 |
0.89 |
1.03 |
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कोल्ड क्रशिंग स्ट्रेंथ (एमपीए) |
1.2 |
1.6 |
2.1 |
2.5 |
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टूटना मापांक (एमपीए) |
0.9 |
1.4 |
1.6 |
2.1 |
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पुनर्तापन रैखिक परिवर्तन (प्रतिशत) सीटी -30 डिग्री X 8H |
1230 डिग्री -0.5 |
1400 डिग्री -0.5 |
1510 डिग्री -0.5 |
1620 डिग्री -0.9 |
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थर्मल विस्तार 1100 डिग्री (प्रतिशत) |
0.5 |
0.7 |
0.8 |
0.8 |
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तापीय चालकता (डब्ल्यू / एमके) |
400 डिग्री |
0.14 |
0.27 |
0.32 |
0.41 |
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600 डिग्री |
0.16 |
0.29 |
0.34 |
0.43 |
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800 डिग्री |
0.18 |
0.31 |
0.36 |
0.44 |
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1000 डिग्री |
0.20 |
0.33 |
0.38 |
0.45 |
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Al2O3 प्रतिशत |
37 |
50 |
64 |
72 |
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Fe2O3 प्रतिशत |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
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JM26 Mullite इन्सुलेशन आग रोक ईंटों के उत्पादन में आमतौर पर कई चरण शामिल होते हैं:
कच्चे माल की तैयारी: विशिष्ट गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल, जैसे एल्यूमिना और सिलिका का चयन और प्रसंस्करण किया जाता है। वांछित कण आकार वितरण और रासायनिक संरचना को प्राप्त करने के लिए इन सामग्रियों को कुचलने, पीसने और मिश्रण करने से गुजरना पड़ सकता है।
बनाना: प्लास्टिक या अर्ध-प्लास्टिक मिश्रण बनाने के लिए तैयार कच्चे माल को बाइंडर्स और एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है। इस मिश्रण को फिर विभिन्न तरीकों जैसे एक्सट्रूज़न, प्रेसिंग या कास्टिंग का उपयोग करके ईंट के आकार में बनाया जाता है। उपयोग की जाने वाली बनाने की विधि वांछित ईंट आयामों और उत्पादन क्षमताओं पर निर्भर कर सकती है।
सुखाने: अतिरिक्त नमी को हटाने और उनकी ताकत में सुधार करने के लिए गठित ईंटों को आमतौर पर सुखाया जाता है। यह आमतौर पर नियंत्रित सुखाने वाले वातावरण में या प्राकृतिक वायु सुखाने के माध्यम से किया जाता है। इस चरण के दौरान ईंटों को टूटने या विकृत होने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
फायरिंग: सूखी ईंटों को भट्ठों या भट्टियों में उच्च तापमान पर पकाया जाता है। फायरिंग प्रक्रिया कच्चे माल को मुलाइट में बदलने में मदद करती है, जो वांछित तापीय और यांत्रिक गुण प्रदान करती है। उचित सिंटरिंग और एक सघन और स्थिर ईंट संरचना के गठन को सुनिश्चित करने के लिए फायरिंग तापमान और अवधि को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
ठंडा करना और निरीक्षण: फायरिंग के बाद, ईंटों को भट्ठे या भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है। एक बार ठंडा होने के बाद, वे आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा करने के लिए दृश्य निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों से गुजरते हैं। इसमें आयामी सटीकता, सतह दोष और समग्र ईंट अखंडता की जाँच शामिल हो सकती है।
पैकेजिंग और भंडारण: अंतिम चरण में लदान और भंडारण के लिए ईंटों की पैकेजिंग शामिल है। परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए उन्हें आमतौर पर पैलेट या क्रेट में ढेर और सुरक्षित किया जाता है। उपयोग के लिए तैयार होने तक ईंटों की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उचित भंडारण की स्थिति, जैसे शुष्क और नियंत्रित वातावरण आवश्यक हैं।
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