70 सिलिकॉन स्लैग उत्पादन प्रक्रिया
ब्लास्ट फर्नेस और कपोला में प्रयुक्त सिलिकॉन की अतिरिक्त मात्रा 30% ~ 50% है।
इस्पात निर्माण में प्रयुक्त डीऑक्सीडाइज़्ड सिलिकॉन की अतिरिक्त मात्रा 50% ~ 70% है।
विवरण
जेनएन इंटरनेशनल कंपनी लिमिटेड चीन में 70 सिलिकॉन स्लैग उत्पादन प्रक्रिया के सबसे विश्वसनीय निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। प्रचुर अनुभव के साथ, हम हमारे कारखाने से यहां स्टॉक में थोक डिस्काउंट 70 सिलिकॉन स्लैग उत्पादन प्रक्रिया में आपका हार्दिक स्वागत करते हैं। गुणवत्तापूर्ण उत्पाद और उचित मूल्य उपलब्ध हैं।
विवरण
सिलिकॉन स्लैग, जिसे सिलिकॉन मेटल स्लैग के रूप में भी जाना जाता है, सिलिकॉन धातु के उत्पादन का एक उपोत्पाद है। इसका उपयोग आमतौर पर मिश्रधातु और इस्पात निर्माण में कच्चे माल के रूप में किया जाता है। इस लेख में, हम सिलिकॉन स्लैग की उत्पादन प्रक्रिया पर चर्चा करेंगे।
चरण 1: कच्चे माल का चयन और तैयारी
सिलिकॉन स्लैग के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल मुख्य रूप से सिलिकॉन धातु, कोक और लौह स्क्रैप हैं। कच्चे माल का चयन और तैयारी उनकी गुणवत्ता, गलनांक और रासायनिक संरचना के आधार पर की जाती है।
चरण 2: चार्ज करना और पिघलाना
तैयार कच्चे माल को इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) में चार्ज किया जाता है। कच्चे माल को पिघलाने के लिए ईएएफ को इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करके गर्म किया जाता है। भट्ठी में तापमान 1700 डिग्री तक पहुंच जाता है, जिससे सामग्री पिघलकर आपस में मिल जाती है।
विनिर्देश
| श्रेणी | रासायनिक संरचना(%) | ||||
| सी | कै | S | P | C | |
| से बड़ा या उसके बराबर | से कम या बराबर | ||||
| सिलिकॉन स्लैग 45 | 45 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| सिलिकॉन स्लैग 50 | 50 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| सिलिकॉन स्लैग 55 | 55 | 5 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| सिलिकॉन स्लैग 60 | 60 | 4 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| सिलिकॉन स्लैग 65 | 65 | 4 | 0.1 | 0.05 | 5 |
| सिलिकॉन स्लैग 70 | 70 | 3 | 0.1 | 0.05 | 3.5 |
चरण 3: शोधन और शीतलन
पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, फ्लक्स और स्लैगिंग एजेंटों का उपयोग करके सल्फर, फास्फोरस और ऑक्सीजन जैसी अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। शोधन प्रक्रिया उत्पादित सिलिकॉन स्लैग की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करती है। शोधन के बाद, पिघली हुई धातु को कास्टिंग पिट में डाला जाता है और ठंडा किया जाता है।
चरण 4: पृथक्करण
एक बार जब सिलिकॉन स्लैग ठंडा और जम जाता है, तो इसे स्लैग से अलग कर दिया जाता है। अलग किए गए सिलिकॉन स्लैग को फिर कुचल दिया जाता है और वांछित आकार में स्क्रीन किया जाता है। स्लैग को आगे भी संसाधित किया जाता है और कच्चे माल के रूप में अन्य उद्योगों को बेचा जाता है।
चरण 5: पैकेजिंग और भंडारण
अंतिम चरण में सिलिकॉन स्लैग की पैकेजिंग और भंडारण शामिल है। इसे आमतौर पर ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर थोक बैग या छोटे बैग में पैक किया जाता है। फिर बैगों को आगे के परिवहन और ग्राहकों तक डिलीवरी के लिए एक निर्दिष्ट क्षेत्र में संग्रहीत किया जाता है।
निष्कर्ष में, सिलिकॉन स्लैग की उत्पादन प्रक्रिया जटिल है और इसमें कई चरण शामिल हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता, पिघलने की प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण, और स्लैग का शोधन सिलिकॉन स्लैग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सभी महत्वपूर्ण कारक हैं। प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ, उत्पादन प्रक्रिया अधिक कुशल और लागत प्रभावी हो गई है। मिश्र धातु और इस्पात निर्माण की विनिर्माण प्रक्रिया में सिलिकॉन स्लैग एक महत्वपूर्ण कच्चा माल बना हुआ है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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प्रश्न: क्या उत्पाद को लोड करने से पहले गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है?
उत्तर: बेशक, पैकेजिंग से पहले हमारे सभी उत्पादों की गुणवत्ता के लिए कड़ाई से परीक्षण किया जाता है, और अयोग्य उत्पादों को नष्ट कर दिया जाएगा। हम तीसरे पक्ष के निरीक्षण को बिल्कुल स्वीकार करते हैं।
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