सिलिकॉन स्लैग विनिर्माण प्रौद्योगिकी
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सिलिकॉन स्लैग विनिर्माण प्रौद्योगिकी

सिलिकॉन स्लैग विनिर्माण प्रौद्योगिकी

ब्लास्ट फर्नेस और कपोला में प्रयुक्त सिलिकॉन की अतिरिक्त मात्रा 30 प्रतिशत ~ 50 प्रतिशत है।
इस्पात निर्माण में प्रयुक्त डीऑक्सीडाइज़्ड सिलिकॉन की अतिरिक्त मात्रा 50 प्रतिशत ~ 70 प्रतिशत है।

विवरण

विवरण

सिलिकॉन स्लैग सिलिकॉन धातु और फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं की विनिर्माण प्रक्रिया का एक उपोत्पाद है। इसे आमतौर पर सिलिकॉन अवशेष या सिलिकॉन अपशिष्ट के रूप में भी जाना जाता है। हाल के वर्षों में, धातुकर्म उद्योग के विकास के साथ, सिलिकॉन स्लैग का उत्पादन बढ़ रहा है। इसलिए, सिलिकॉन स्लैग का प्रबंधन और उपयोग उद्योग के लिए एक प्रमुख चिंता का विषय बन गया है। इस ब्लॉग में हम सिलिकॉन स्लैग की निर्माण तकनीक पर चर्चा करेंगे।
सिलिकॉन स्लैग की निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से तीन चरणों से बनी है: कच्चे माल की तैयारी, गलाने और शोधन। पहले चरण में, गलाने से पहले, गलाने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्वार्टजाइट, कोयला और कोक सहित कच्चे माल को कुचल दिया जाता है और जांच की जाती है। दूसरे चरण में, कच्चे माल को गलाने के लिए विद्युत भट्टी में डाला जाता है। सिलिकॉन स्लैग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी के तापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। भट्टी को सामान्यतः 1800 से 2000 डिग्री के तापमान पर चलाया जाता है। गलाने का समय भट्ठी के आकार और कच्चे माल की गुणवत्ता से निर्धारित होता है। आमतौर पर, गलाने का समय 6 से 8 घंटे तक होता है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, और सिलिकॉन धातु और लोहा और कार्बन जैसी अन्य अशुद्धियाँ अलग हो जाती हैं। अंत में, भट्ठी में सिलिकॉन स्लैग का उत्पादन होता है।

विनिर्देश
श्रेणी रासायनिक संरचना(प्रतिशत)
सी सीए S P C
इससे बड़ा या इसके बराबर से कम या बराबर
सिलिकॉन स्लैग 45 45 5 0.1 0.05 5
सिलिकॉन स्लैग 50 50 5 0.1 0.05 5
सिलिकॉन स्लैग 55 55 5 0.1 0.05 5
सिलिकॉन स्लैग 60 60 4 0.1 0.05 5
सिलिकॉन स्लैग 65 65 4 0.1 0.05 5
सिलिकॉन स्लैग 70 70 3 0.1 0.05 3.5

 

 

 

 

 

गलाने की प्रक्रिया के बाद, सिलिकॉन स्लैग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उसे परिष्कृत किया जाता है। शोधन प्रक्रिया में आम तौर पर दो चरण शामिल होते हैं। पहले चरण को फॉगिंग कहा जाता है, जिसके दौरान स्लैग को अधिक छिद्रपूर्ण बनाने के लिए उस पर पानी का छिड़काव किया जाता है। यह स्लैग की कमी और ऑक्सीकरण विशेषताओं को बढ़ाता है और अशुद्धियों को दूर करने में मदद करता है। दूसरे चरण को लैपिंग प्रक्रिया कहा जाता है। स्क्रीनिंग प्रक्रिया का उपयोग करके सिलिकॉन स्लैग को अशुद्धियों से अलग किया जाता है, फिर आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।
सिलिकॉन स्लैग निर्माण तकनीक को उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन स्लैग प्राप्त करने के लिए गलाने के तापमान, कच्चे माल और गलाने के समय के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सिलिकॉन स्लैग की शुद्धता और गुणवत्ता इसके अनुप्रयोगों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। सिलिकॉन स्लैग के विभिन्न अनुप्रयोग हैं, जैसे सीमेंट, उर्वरक और कंक्रीट के उत्पादन में। इसका उपयोग इस्पात निर्माण में अशुद्धियाँ दूर करने के लिए भी किया जाता है। इसके अलावा, सिलिकॉन स्लैग का उपयोग सिलिकॉन धातु और फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है।
निष्कर्ष में, सिलिकॉन स्लैग की विनिर्माण तकनीक उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन स्लैग के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कारक है। गलाने की प्रक्रिया, शोधन प्रक्रिया और कच्चे माल के सख्त नियंत्रण के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन स्लैग का निर्माण किया जा सकता है। जैसे-जैसे धातुकर्म उद्योग का विकास जारी रहेगा, सिलिकॉन स्लैग का उपयोग तेजी से महत्वपूर्ण होता जाएगा।

सामान्य प्रश्न

प्रश्न: आप किस धातु की आपूर्ति करते हैं?
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प्रश्न: डिलीवरी का समय क्या है? क्या आपके पास स्टॉक में उत्पाद हैं?
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उत्तर: हम एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ आदि स्वीकार करते हैं। आप अपने लिए सबसे सुविधाजनक तरीका चुन सकते हैं।

 

 

 

 

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